庫存管理戰(zhàn)略開發(fā)過程(已修改)
2025-03-10 04:04 本頁面
【正文】 庫存管理策略,武漢大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院 許明輝,20070416,1,庫存管理策略,主要內(nèi)容,介紹庫存管理，著重解決有關(guān)庫存策略的開發(fā)和實施問題 在多地點和多庫存單位（stock keep unit，SKU）的范圍內(nèi)討論庫存管理的各種策略，以及如何對單一地點的產(chǎn)品需求作出相應(yīng)的反應(yīng)及制訂相應(yīng)的計劃方法。 對各種反應(yīng)方法和存貨計劃進行比較，以及如何應(yīng)用這些方法。 先進的庫存管理實踐，品種分類、系統(tǒng)庫存管理準則，對提高庫存績效的衡量和建議。,20070416,2,庫存管理策略,一、庫存管理策略,庫存管理是將廠商的庫存策略和價值鏈的庫存策略進行作業(yè)化的綜合過程。 反應(yīng)方法（拉動式存貨方式）：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產(chǎn)品的配送。 計劃方法：按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運輸和分配。 混合方法：用邏輯推理將前兩種方法進行結(jié)合，形成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反應(yīng)的庫存管理理念。,20070416,3,庫存管理策略,庫存控制（1）,庫存控制是實施一項庫存策略的機械程序。 庫存控制的責(zé)任：要測量特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減。可手工完成，也可通過計算機技術(shù)完成，其主要區(qū)別是速度、精確性和成本。 為了實施期望的庫存管理策略，必須對庫存控制程序進行設(shè)計。 庫存控制程序的作用：庫存控制程序用于明確經(jīng)常性檢查存貨水平的要求，并與有關(guān)存貨參數(shù)進行對照，確定何時訂貨以及訂購多少。,20070416,4,庫存管理策略,庫存控制——連續(xù)盤點（1）,連續(xù)庫存控制過程用于檢查日常的存貨狀態(tài)，以確定補給需要量。要利用這類控制系統(tǒng)，所有庫存單位都必須對存貨的精確性負責(zé)，通常需要借助計算機來實現(xiàn)連續(xù)盤點。 再訂貨的形成產(chǎn)生于兩種假設(shè)：1）當達到再訂貨點時，存貨控制下的產(chǎn)品項目將發(fā)出購買訂單；2）控制方法能對庫存狀態(tài)進行持續(xù)監(jiān)控。 連續(xù)盤點過程是通過再訂貨點和訂貨批量來實施的: ROP＝DT＋SS 其中，ROP是用單位數(shù)表示的再訂購點，D是用單位數(shù)表示的平均日需求量，T是用天數(shù)表示的平均完成周期，SS是用單位數(shù)表示的安全儲備或緩沖儲備 可用EOQ、EOQ延伸，或其它討論過的方法來確定訂購批量,20070416,5,庫存管理策略,庫存控制——連續(xù)盤點（2）,連續(xù)盤點將現(xiàn)有庫存量I（onhand inventory）和已訂購庫存O（onorder inventory）的合計與產(chǎn)品的再訂貨點進行比較。如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點，則庫存控制過程將啟動，再次補給訂貨。 如果I+O=ROP，則訂購批量為Q（訂貨批量單位數(shù)）。 連續(xù)盤點系統(tǒng)的平均庫存水平： 例：假設(shè)平均日需求量D＝20個單位，完成周期為10天，訂貨批量為200個單位，則 當不存在不確定因素時，ROP＝？ 平均庫存水平＝？,20070416,6,庫存管理策略,庫存控制——周期盤點,周期盤點庫存控制是按有規(guī)律的時間間隔，來對產(chǎn)品項目的庫存狀態(tài)進行檢查，如一周、兩周、一個月等。 對于周期盤點來說，必須將基本的再訂貨點調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時間內(nèi)。計算定期檢查再訂貨點的公式為： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天數(shù)表示的盤點周期。 庫存狀態(tài)的計算要在特定的時間內(nèi)才能完成，那么在周期盤點前，任何產(chǎn)品項目都有可能下降到期望的再訂貨點以下。 對周期盤點來說，一般需要有比連續(xù)盤點控制系統(tǒng)更大的平均庫存，其平均庫存水平公式為： 假定盤點周期為一周，則ROP＝？平均庫存水平＝？,20070416,7,庫存管理策略,庫存控制——目標補給系統(tǒng),目標補給系統(tǒng)（Target replenishment system）：其目標水平是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，可以提供短期間隔的定期檢查。此系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補給水平。 將檢查周期加到前置時間上去，目標補給水平（TGT）為：TGT＝SS＋D(T＋P) 補給的數(shù)量: Q＝TGT－I－O。其中，Q為訂貨批量；TGT為目標補給水平；I為檢查期間的現(xiàn)有庫存水平；O為已訂購數(shù)量 在目標補給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模無需參考訂貨批量，強調(diào)的是將庫存水平維持在最高限度之下。 之所以將最高限度作為一種上限水平保護，是因為庫存決不會超過補給水平，并且只有在啟動補給訂貨與隨后的盤點周期之間沒有可銷售的單位時，才能達到補給水平。在這些條件下，平均存貨可表示為：,20070416,8,庫存管理策略,庫存控制——可選補給系統(tǒng)（1）,可選補給系統(tǒng)（Optional Replenishment System），有時又稱為（s, S）系統(tǒng)，或極大極小系統(tǒng)。 可選補給系統(tǒng)類似于目標水平補給系統(tǒng)，它以訂貨批量的變量替代特定的訂貨批量。 可選補給系統(tǒng)引入調(diào)整機制，限制可變訂貨批量的下限s，并給出補給水平的上限S，從而庫存水平永遠地保持在上下限之間。 上限的存在是為了確定最大限度的庫存水平，而下限則可保證補給訂貨將至少等于最高水平（S）與最低水平（s）之間的差。(s, S)控制系統(tǒng) 基本訂貨規(guī)則：如果I＋Os，則Q=S－I－O；否則，則Q＝0，即不訂購。 這里，s是最低限度的庫存儲備水平；S是最大限度的庫存儲備水平，O是已訂購數(shù)量,20070416,9,庫存管理策略,庫存控制——可選補給系統(tǒng)（2）,最低限度的水平（或s水平），類似于ROP，當不存在不確定因素時， s＝DT 當存在需求不確定因素和完成周期不確定因素時，最低儲備水平s中必須增加安全儲備 極大極小系統(tǒng)可以以產(chǎn)品的絕對單位數(shù)、供給天數(shù)，或者兩者的結(jié)合來運用。在絕對單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數(shù)來確定。 例：假定極小值和極大值分別確定為100和400個單位數(shù)，則產(chǎn)生的補給規(guī)則是： 如果I＋O100，則Q＝400－I－O,20070416,10,庫存管理策略,經(jīng)典的庫存問題（1）,考慮單個庫存地點、單個產(chǎn)品的經(jīng)典周期盤點庫存控制問題，例如，一個零售商店（singlelocation， one product ，periodic review） linear holding cost h and linear backorder cost p (per unit per period). Planning horizon is N, either finite or infinity. Demand D1, D2, …, DN, are iid, nonnegative (integervalued) random variables.,20070416,11,庫存管理策略,經(jīng)典的庫存問題（2）,Inventory is replenished from an outside source with a constant leadtime of L periods. Unmet demand is backlogged（延遲供貨）. （lost sales） Fixed setup cost K is incurred for each order. Assume that ordering decision is made at beginning of each period, demands occur during the period, and holding and backorder costs are assessed at end of the period. The objective is to minimize th
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1