【正文】 一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用　 班組是完成運營任務(wù)的基本單位。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月征收計劃和各項指標的完成。若每個班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對客戶，都能夠嚴格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益打下了基礎(chǔ)。二、班組長在企業(yè)中的地位二、班組長在企業(yè)中的地位? 班組長既是組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接生產(chǎn)者。 班組長的不同立場－角色認知面對部下時，代表經(jīng)營者；面對經(jīng)營者時，代表部下；面對上級時，既代表部下又輔助上級。班組長的重要作用班組長的重要作用1. 影響著決策的實施；2. 是承上啟下的橋梁；3. 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。品質(zhì)觀 念 — 高標準 ,精致 化 ,零缺陷 。 優(yōu) 秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的 .（ 1）質(zhì)量管理理念： a 質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b 管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （ 2）員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： ? “ 確認上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” ? “ 確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 ” ? “ 確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量6/30如果不良流出去的話 … ？如果不良流出時，企業(yè)的競爭力會下降如果不良流出時，企業(yè)的競爭力會下降 7/301001011 : 10 : 100 規(guī)則如果未進行預(yù)防活動，那么流到下一個階段發(fā)生的損失費用會更大如果未進行預(yù)防活動，那么流到下一個階段發(fā)生的損失費用會更大 .如果在工程上檢出到不良時，所損失的費用只有如果在工程上檢出到不良時，所損失的費用只有 1USD在顧客處發(fā)現(xiàn)時損失的費用會增加到在顧客處發(fā)現(xiàn)時損失的費用會增加到 10USD最終顧客消費者處發(fā)生不良時其損失費用會上升到最終顧客消費者處發(fā)生不良時其損失費用會上升到 100USD.產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)原 料 品質(zhì)制造品質(zhì)制造質(zhì)量? 什么是制造質(zhì)量？? 小組討論什么是制造質(zhì)量？? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。? 意圖 確保不傳遞缺陷。缺陷? 什么是缺陷? 小組討論缺陷缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量Defect 缺陷Upper Specification Limit規(guī)格上限Lower Specification Limit規(guī)格下限為什么缺陷不受歡迎？? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶制造質(zhì)量口號Accept接受Build制造Ship傳遞Do not 不要A Defect 缺陷團隊合作解決問題！●管理者應(yīng)該具備的能力●人力 Man —— 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。●設(shè)備 Machine —— 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃?！癫牧? Material —— 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶?！癍h(huán)境 Environment —— 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。 制造品質(zhì)管理的基本要素制造品質(zhì)管理常見的痛苦選擇。（缺料了）（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了），機，環(huán)不可 /不及時改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦法了） /漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯） 處理方法：。，效果，完成日期的跟蹤。就我一 個 人無所 謂應(yīng)該 有 誰會替我堵住的不要逃避問題！這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。什么脫粘我生產(chǎn)時沒脫粘 問題出自在彎管不到位是工裝問題，只能做成這樣問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負責(zé)的地方，也許是下料負責(zé)我無法使用它！ 哦！喔！1從設(shè)計中防止犯錯2防止原料變異著手3做好制程條件管理4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益于設(shè)計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量三三制 ” 品質(zhì)管理? 三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理? 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）? 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準； 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。 開展 “ 三不 ” 、 “ 三分析 ” 活動：– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；– 三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。質(zhì)量是每個人的職責(zé)? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源： 員工我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者人員的管理 很重要的事 ：。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標考核，對比考核等 …。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？。（從我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！。（成功的 “ 捷徑 ” ） 我的下屬比我還會找 “ 借口 ”。 信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰對質(zhì)量負責(zé)？ME！?。∥?！質(zhì)量體系質(zhì)量手冊工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體系質(zhì)量體系樣式原則： 不生產(chǎn)部門生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門SIP標準檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負責(zé)首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助解決問題期望工藝標準（標準化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標準接受制造傳遞缺陷！全面質(zhì)量管理中的全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán)循環(huán) 企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計劃 (Plan)、實施 (Do)、檢查 (Check)、處理 (Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個階段。 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。 PDCA循環(huán)的步驟 每一個 PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟：P階段：(1)尋找質(zhì)量問題。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。(3)從各種原因中，找出對質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。 D階段：(5)按預(yù)定計劃的對策，認真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。A階段：(7)鞏固成績，進行標準化。(8)尋找遺留問題，為下一個 PDCA循環(huán)提供依據(jù)。 三個基本原則●閉環(huán)原則：凡事要善始善終，都必須有 PDCA循環(huán)原則，而且要螺旋上升?！癖容^分析原則 ：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進水平比，沒有比較就沒有發(fā)展?！癫粩鄡?yōu)化的原則 ：找出薄弱項，并及時整改，提高全系統(tǒng)水平。質(zhì)量管理的常用方法質(zhì)量管理的常用方法? 如何運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進行分析，實現(xiàn)預(yù)防為主。?