【正文】 1 DFMEA Design Potential Failure Mode and Effects Analysis 設(shè)計潛在失效模式及后果分析 2 內(nèi)容綱要 第一章 DFMEA實施的目的和流程 第二章 DFMEA實施指南 第三章 DFMEA案例分析 3 第一章 DFMEA實施的目的和流程 DFMEA： Design Potential Failure Mode and Effects Analysis 中文： 設(shè)計潛在失效模式及后果分析 4 DFMEA實施的目的 ※ 為什么需要進(jìn)行 DFMEA? ※ DFMEA會給我們帶來什么？ 5 ? ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu) ? 顧客關(guān)于以下內(nèi)容的支持參考手冊： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQPCP MSA FMEA SPC 其他工具和技能等 1 2 3 4 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO9001:2023 客戶要求 ISO/TS16949:2023 零件和過程批準(zhǔn)程序 公司特殊要求 界定國際質(zhì)量體系要求 界定國際汽車行業(yè)質(zhì)量體系要求 顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求 第一級 質(zhì)量手冊 確定方法和職責(zé)，包括對顧客需求的保證 第二級 程序文件 誰、何事、何 第三級 作業(yè)指導(dǎo)書 回答：如何做 第四級 其他文件 及時記錄信息，如表格、標(biāo)簽、標(biāo)貼 6 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其他過程的要求相一致（見 ）。 在對產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行策劃時，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求， b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求， c) 產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收 準(zhǔn)則，和 d) 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式 。 注 1： 對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn) 品實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃 。 注 2： 組織也可將 。 注 ： 有些顧客將項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方 法。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念，與缺 陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。 7 APQPCP手冊是美國三大汽車公司 － GM － Ford Motor － DaimlerChrysier 對供方的新產(chǎn)品開發(fā)的指導(dǎo)手冊，為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，是 QS9000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定供方必須使用的五大技術(shù)手冊之一。 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 VDA對供方的新產(chǎn)品開發(fā)的指導(dǎo)手冊為：（ ） 德國大眾汽車集團(tuán)對供方的新產(chǎn)品開發(fā)指導(dǎo)手冊為： QPN（新零件的質(zhì)量開發(fā)計劃） 8 ? APQP手冊的目的是將由克來斯勒、福特和通用汽車公司聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品質(zhì)量策劃指南 ? 提供給供方或分承包方。 ? APQP手冊為制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，使用該指南具有如下預(yù)期的收益： －對顧客和供方減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性； －便于供方向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。 －引導(dǎo)資源，使顧客滿意； － 促進(jìn)對所需更改的早期識別，避免晚期更改； －以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 9 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 10 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 輸入 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 設(shè)計責(zé)任部門輸出 (作為第二章的輸入 ) 設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA) 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 制造樣件－控制計劃 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 量具 /有關(guān)試驗裝備要求 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 11 ?我們發(fā)現(xiàn)： ? 很多時候，我們在制程中所發(fā)生的不合格品、顧客現(xiàn) ?場、售后退貨的不合格品的根本原因是由于設(shè)計不合理造 ?成，而更改設(shè)計又會帶來新的損失。 ? 顧客降價的要求越來越強(qiáng)烈，企業(yè)承受著較大的成本壓力！ ? 12 劣質(zhì)成本（ COPQ） 總制造 和銷售 成本 理論 成本 理論 成本 理論 成本 COPQ 利潤 利潤 COPQ COPQ 利潤 利潤 價格損失 13 傳統(tǒng)的質(zhì)量成本（有形的） 劣質(zhì)成本（ COPQ） 劣質(zhì)的附加成本（無形的） （測量困難或無法測量） 喪失的機(jī)會 隱藏的工廠 生產(chǎn)的報廢 返工 /返修 客戶索賠 制造過多 超額運(yùn)費(fèi) 庫存過多 搬運(yùn)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 過多的工程變更 14 如何采用有效的方法？ FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是： a）認(rèn)可并評價產(chǎn)品／過程中的潛在失效以及該失效的后果： b）確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施； c）將全部過程形成文件。 FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補(bǔ)充。 所有的 FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計或者 是過程設(shè)計。 FMEA 作為專門的技術(shù)應(yīng)用以識別并幫助最大程度地減少 潛在的隱患一直是非常重要的 ！ 15 成功實施 FMEA項目的最重要因素之一是時間性。 其含義是指“事件發(fā)生前”的措施 ，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練。 為實現(xiàn)最大價值， FMEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到 產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行 。 事先花時間很好地完成 FMEA分析 ，能夠最容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。FMEA能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患的預(yù)防／糾正性更改的機(jī)會。 16 DFMEA是通過對設(shè)計風(fēng)險及其后果進(jìn)行有效的分析，采取積極有效的預(yù)防措施，最大限度的預(yù)防和減少缺陷發(fā)生的可能性！它是在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實現(xiàn)： －預(yù)防缺陷 －降低成本 －減少偏差 －持續(xù)改進(jìn) －提高顧客滿意度 的一種有效方法！ 17 ⑤ 使用什么方式進(jìn)行（材料 /設(shè)備 /裝置） ； 2. 會議室、電腦投影設(shè)施 /網(wǎng)絡(luò) /電話 /傳真； ④ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序； 文件控制管理程序； 設(shè)計和開發(fā)控制程序； 設(shè)計 FMEA管理程序； 糾正和預(yù)防措施控制程序； FMEA手冊、 多方論證方法； 會議討論 /評審等。 適用的防錯法。 ② 輸入（要求是什么？） 合同 /訂單、圖紙 /樣件（包括尺寸、外觀）、技術(shù)協(xié)議 /技術(shù)資料（包括功能 /性能、材料）； 顧客要求（包括顧客特殊要求、特殊特性、顧客指定供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識和可追溯性等）、開發(fā)任務(wù)書； 國際 /國家標(biāo)準(zhǔn)、適用法規(guī)要求； 報價單、制造可行性分析報告； 信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部不合格品分析、 0km/售后退貨品分析、供應(yīng)商反饋、）、合同評審的結(jié)果； 生產(chǎn)率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)； 開發(fā)成本目標(biāo)、服務(wù)協(xié)議； 時間計劃、壽命 /可靠性 /耐久性 /可維護(hù)性 初步設(shè)計方案、 初始材料清單、初始過程流程圖、特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 DFMEA ⑦ 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？ （測量 /評估） 完成時間不超過圖紙發(fā)布日期； 高風(fēng)險的失效模式有相應(yīng)的改善計劃及改善計劃的完成率； 由于產(chǎn)品設(shè)計錯誤導(dǎo)致的一次送檢缺陷率、 0km/售后退貨率 ③ 由誰進(jìn)行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） ：開發(fā)部產(chǎn)品設(shè)計工程師 （組長、組員）； 裝配、制造、設(shè)計、分析／試 驗、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方以及 過程設(shè)計工程師、總 設(shè)計師、 負(fù)責(zé)更高或更低一層次的總成或系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件 的設(shè)計人員 ⑥ 輸出（將要交付的是什么？） DFMEA分析資料； 產(chǎn)品特殊特性； 改善的設(shè)計方案； 適用的防錯方法和防錯活動的結(jié)果； 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 DFMEA 過程方法： DFMEA 18 19 團(tuán)隊工作模式 及實施人員能力要求 所以，一個人所做的 FMEA的價值是非常有限的！ 我們需要團(tuán)隊的力量！ 組織必須采用多方論證的方法 ,進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)的準(zhǔn)備工作 ,包括 : FMEAS的開發(fā)和評審 ,包括采取降低潛在風(fēng)險的措施 ,和 由于每個人的知識、 教育背景、工作經(jīng)驗、 擔(dān)負(fù)的工作性質(zhì)的不同！ 20 什么是團(tuán)隊？ “一個人做生意，兩個人開銀行，三個人搞殖民地?！? －－ 英語諺語 如今大家都講“團(tuán)隊”，但究竟什么是團(tuán)隊 ,其實人們不是很清 楚，有的人認(rèn)為。一群人在一起就是一個團(tuán)隊，但實際上， “團(tuán)隊 (team)”≠“群體（ group)” 21 A B C D 22 相信大多數(shù)公司其內(nèi)部組織都是 A的樣子，其實這種叫做 “群體”，這種方式非常傳統(tǒng)，世界各國的公司都差不多是這 種方式。 比 A好一點的是 B，像個車輪，管理者坐在中間，其他人 就像人造衛(wèi)星一樣圍繞在他左右，大家圍繞著管理者轉(zhuǎn)。 比 B更好的是 C，管理者和大家都一樣，他們之間的關(guān)系 類似于合作者之間，一項工作大家一起做。 最厲害的是 D，老總跳出來，成為員工的教練，其他人組 成一個團(tuán)隊，正像一位管理者說：“ 20年前，我是最強(qiáng)的，帶 著大家往前沖； 20年后，我站在后邊運(yùn)籌帷幄，看著大家往 前沖。” 23 所以說，“團(tuán)隊” ≠“群體”。一個團(tuán)隊，應(yīng)該是有思考性、自 主性、合作性的組織。團(tuán)隊的成員擁有共同的目標(biāo)，是在一條船 上共患難的水手！ 對于團(tuán)隊，有個很新穎的解釋： T