apqp培訓教材080718(已修改)
2025-03-07 18:41 本頁面
【正文】 Advanced Production Quality Planning and Control Plan 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 (APQPCP) Flyzhang 高瞻遠矚 題海導航 產(chǎn)品質量策劃循環(huán) 產(chǎn)品質量策劃循環(huán) *有產(chǎn)品設計開發(fā)的公司五個階段均應執(zhí)行； *沒有產(chǎn)品設計開發(fā)的公司可省略第二階段，但第二階段的可行性評估應執(zhí)行。 概念提出 與批準 項目批準 (原型 )樣 品 試生產(chǎn) 量 產(chǎn) 策 劃 生產(chǎn)計劃 (策劃 ) 反饋 /評定與糾正措施 第一 階段 第二 階段 第三 階段 第四 階段 第五 階段 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計開發(fā)驗證 過程設計開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認 反饋 /評定與糾正措施 產(chǎn)品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生 產(chǎn) 產(chǎn)品質量策劃進度圖表 產(chǎn)品質量策劃責任矩陣圖 設計責任 * 僅限制造 * 服務公司如熱處理 貯存、運輸?shù)鹊? 確定范圍 X 以下所示的矩陣圖對三種類型的公司描述了產(chǎn)品質量策劃功能 ，以幫助公司確定他們的策劃責任的范圍 ， 它與 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 有關 ， 它不描述可能存在于公司 、 分承包方和顧客之間的產(chǎn)品質量策劃關系的所有不同類型 。 X 計劃和定義 （ 第一章 ） X 產(chǎn)品設計和開發(fā) （ 第二章 ） X 可行性 （ ） X X X 過程設計和開發(fā) （ 第三章 ） X X X 產(chǎn)品和過程確認 （ 第四章 ） X X X 反饋 、 評定和糾正 X X X 措施 （ 第五章 ） 控制計劃方法論 （ 第六章 ） X X X * 根據(jù) 克萊斯勒、福特、通用汽車公司質量體系要求 有關“適用范圍”的引言部份決定本手冊采用的合適章節(jié) 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 APQP基本概念 u 產(chǎn)品質量策劃是一種結構化的方法 ， 用來確定和制定確 保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 。 u 產(chǎn)品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 ，以確保所要求的步驟按時完成 。 u 有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 APQP之益處 u 引導資源 ， 使顧客滿意 u 促進對所需更改的識別 u 避免晚期更改 u 以最低的成本及時提供優(yōu)時產(chǎn)品 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 說明 u每一個產(chǎn)品質量計劃是獨立的 u實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 APQP基本過程 組織小組 u產(chǎn)品質量策劃公司的第一步是確定橫向職能小組職責 ， 有效的產(chǎn)品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與 。 適當時 ， 初始小組可包括技術 、 制造 、 材料控制 、 采購 、 質量 、 銷售 、現(xiàn)場服務 、 分承包方和顧客方面的代表 。 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 確定范圍 u 產(chǎn)品項目的最早階段 ， 對策劃小組而言 ， 重要的是識別顧客需要 、 期望和要求 ， 小組至少應聚到一起以： E 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負 責人輪流擔任可能更為有利 ) E 確定每一代表方的作用和職責 E 確定顧客 ─內部和外部 E 確定顧客的要求 (可利用 QFD) E 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入 E 理解顧客的期望、如設計、試驗次數(shù)等 E 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 E 確定成本、進度和應考慮的限制條件 E 確定所需來自于顧客的幫助 E 確定所采用的文件化過程或形式 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 小組間的聯(lián)系 u產(chǎn)品質量策劃小組應建立和其它顧客與公司小組聯(lián)系渠道 ， 這可以包括與其它小組舉定期會議 ， 小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量 。 培訓 u產(chǎn)品質量計劃的成功依賴于有效的培訓方案 ， 它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 。 u顧客和公司的參與 u主要顧客可與其
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1