【正文】 ISOTS 16949:2023 主講：鄭汝康衷心歡迎參加培 訓(xùn) 班衷 歡迎參加質(zhì)量技術(shù)手冊 （ APQP） 培訓(xùn)班 主講：王光華1APQPAdvanced ProductQuality Planning.2制定一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃來支持產(chǎn)品開發(fā)以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量；準(zhǔn)時完成正式生產(chǎn)件審批；自始至終達到規(guī)范要求；滿足 TS16949的質(zhì)量要求；提高客戶的滿意程度； 提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質(zhì)量管理體系，從而使公司走向成功。為什么需要 APQP ？3APQP的目的 ?? ? 制定 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 計 劃來開 發(fā)產(chǎn) 品， 滿 足 顧 客 要求，達到 顧 客 滿 意 .? ? 及 時 完成 關(guān) 鍵 任 務(wù) .? ? 按 時 通 過 生 產(chǎn) 件批準(zhǔn) (19)? ? 持 續(xù) 地 滿 足 顧 客的 規(guī) 范 .? ? 持 續(xù) 改 進 .4APQP的益 處 ?? ? 引 導(dǎo)資 源使 顧 客 滿 意 .? ? 促 進對 所需更改的早期 識別 .? ? 避免 晚期更改 .(早改比晚改好 ）? ? 以最低的成本及 時 提供 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品 .? ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟5產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證措施A 計劃P研究C 實施D6質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA? PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點），得出解決這次問題的方案? DO 首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行? CHECK 判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題? ACT 如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段7APQP的 關(guān)鍵步驟計劃與確定范圍；產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)；過程設(shè)計與開發(fā)；產(chǎn)品及過程驗證；反饋、評估及整改措施。8策劃反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃概念提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施 9APQP的基本原則（一）一、組織小組： APQP第一步是建立 橫向協(xié)調(diào)小組 ，確定 職責(zé) ；二、確定范圍： 識別 顧客要求、期望；三、小組間的 保持聯(lián)系 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組就策劃工作經(jīng)常與顧客取得聯(lián)系， 定期 舉行 會議 ；10APQP的基本原則（二）四、培訓(xùn)： 小組成員必須經(jīng)過 培訓(xùn) ，具有如何來滿足顧客要 求和期望的各種 技能 ；五、顧客和供方的參與（ 必要時 ）： 顧客參與 ，與顧客共同進行質(zhì)量策劃； 供方參與 ，與供方共同進行質(zhì)量策劃；六、同步工程（ 多方認證 ）： 橫向職能小組要進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃，按批準(zhǔn)的 計劃實施，全體成員協(xié)同配合，努力實現(xiàn)目標(biāo)， 盡早生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（取代逐級 /按部門轉(zhuǎn)換的工 程技術(shù)的實施）；11APQP的基本原則（三）七、控制計劃（ 編制作業(yè)文件的大綱 ）： 樣 件 ：在樣品試制過程中，對將要涉及到的 尺寸測量、材料及性能試驗做出描述（ 無設(shè)計責(zé)任 ）； 試生產(chǎn) ：在試制、投產(chǎn)前，對將要涉及到的尺 寸測量、材料及性能試驗做出描述； 生 產(chǎn) ：在大批量生產(chǎn)過程中，對將要涉及到 的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；12APQP的基本原則（四）八、問題的解決（ 八步驟 ）： 解決產(chǎn)品設(shè)計和 /或加工過程中的問題；九、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進度計劃： 小組成立后的第一項工作：制定 APQP計劃；十、確保進度符合顧客進度計劃： 要符合顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表。小組應(yīng)準(zhǔn) 備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望；13ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程（ 直筒型 ）開發(fā) 規(guī)劃 生產(chǎn) 質(zhì)保 物流14? 產(chǎn)品工程部研究產(chǎn)品要求。? 規(guī)劃部規(guī)劃過程（工藝過程和產(chǎn)量）。? 生產(chǎn)部得到規(guī)劃部規(guī)劃的過程。? 生產(chǎn)部沒有進行過程驗收。? 物流部單獨規(guī)劃物流過程。? 質(zhì)保部規(guī)劃產(chǎn)品及過程檢驗，等等。? 接下來會發(fā)生什么？? 生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品。? 質(zhì)保部按圖紙的要求檢查產(chǎn)品。? 零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。? 規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對此發(fā)火。? 生產(chǎn)部說：質(zhì)保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好。? 工序能力不清楚。? 沒有與過程一體化的質(zhì)量保證。? 產(chǎn)量必須完成。? 但用戶抱怨質(zhì)量不合格。ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING順序工程的探討過程安裝并進行生產(chǎn)：用戶等著貨。15? 爭吵，相互指責(zé)? 追究責(zé)任者，但又找不到? 整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)? 客戶抱怨頻繁，存在失去市場的隱患? 領(lǐng)導(dǎo)對此惱火ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING順序工程的結(jié)果16ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程順序工程開發(fā) 供貨廠 生產(chǎn) 質(zhì)保 銷售 /服務(wù)不能這樣應(yīng)該這樣 同步工程供貨廠生產(chǎn) 開發(fā)質(zhì)保銷售 /服務(wù)17ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING合作：這樣才對同步工程供貨廠生產(chǎn) 開發(fā)質(zhì)保銷售 /服務(wù)按工作任務(wù)和任務(wù)進展情況，項目組可有下列人員參加：產(chǎn)品開發(fā)人員生產(chǎn)人員質(zhì)保人員規(guī)劃人員物流部人員需要時會同其他人員參加項目：采購人員人事部人員設(shè)備 /材料供應(yīng)商非本廠有經(jīng)驗人員用貨廠的產(chǎn)品開發(fā)人員外協(xié)廠有關(guān)人員 18? 大家對項目都很 清楚? 每人都清楚別人的 困難? 相互之間會更好的 協(xié)助? 各專業(yè)的 知識和經(jīng)驗 在過程規(guī)劃中得以 利用? 共同對項目 負責(zé) ，都想把項目 干好? 如有爭論，早爭比晚爭好? 省時 并 訓(xùn)練 了人們的企業(yè)管理思想ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程的優(yōu)點19? 大家對項目都很清楚? 每人都清楚別人的困難? 相互之間會更好的協(xié)助? 各專業(yè)的知識和經(jīng)驗在過程規(guī)劃中得以利用? 共同對項目負責(zé)，都想把項目干好? 如有爭論，早爭比晚爭好? 省時并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程的優(yōu)點20控制計劃研究21理論基礎(chǔ)? 組織 多功能 小組? 定義 范圍? TeamtoTeam 信息溝通? 培訓(xùn)? 同步工程? 控制計劃 階段? 樣件? 試生產(chǎn)? 生產(chǎn)22小組組成多功能 小組? 工程 （典型的領(lǐng)導(dǎo)者）? 質(zhì)保? 采購? 工程制造? 原料控制? 銷售 /營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與23確定范圍? 任命 一名項目小組組長? 確定 小組成員的作用和責(zé)任? 確認和了解 顧客（內(nèi)、外部）及其期望? 評估 項目可行性 （設(shè)計、性能要求和制造過程）? 確定 成本、時間安排和應(yīng)考慮的限制條件? 確定 需要從顧客那里得到那些幫助? 確定 報告的程序和方法? 設(shè)計 開發(fā)計劃24TeamtoTeam 信息溝通? APQP方法的使用? 理解 “我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作 ”? 顧客團隊? 內(nèi)部團隊? 定期會議? 供應(yīng)商團隊? 鼓勵供應(yīng)商使用 APQP25培訓(xùn)? 顧客需求和期望? 團隊工作? 過程基本技巧? 開發(fā)技巧? APQP? FMEA ? PPAP? SPC? MSA26包括顧客和供應(yīng)商? 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者? 供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進行開發(fā) 過程的管理? 供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能27控制計劃 Control Plans? 樣件 在制造過程