生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)專題培訓(xùn)(已修改)
2025-03-07 15:19 本頁(yè)面
【正文】 《 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 》 專題培訓(xùn) 課程章節(jié)目錄 第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)第二部分：車間管理者的任務(wù)第三部分：車間管理的實(shí)施基礎(chǔ)第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目第五部分：車間管理者必備的管理技能第六部分：管理者如何結(jié)何自己的個(gè)性特點(diǎn)提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力第七部分：總結(jié)回顧、問(wèn)題探討一、課程背景 生產(chǎn)車間是制造企業(yè)主戰(zhàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，現(xiàn)場(chǎng)管理部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。 很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場(chǎng)管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無(wú)法讓現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)作，造成太多的不良品，太多的材料工時(shí)等的浪費(fèi)，在車間現(xiàn)場(chǎng)總是能看到有的人忙個(gè)不停，而有的人卻無(wú)所適事，現(xiàn)場(chǎng)中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒(méi)有起到好的效果，沒(méi)有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒(méi)辦法保證質(zhì)量。 因此，盡快讓車間管理干部掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對(duì)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平很有裨益。 二、課程目的通過(guò)本課程的論學(xué)習(xí)，讓車間管理者都明白自己主要的目標(biāo)和日常工作重點(diǎn)，并通過(guò)觀念轉(zhuǎn)變，讓自己在日常工作中努力去適應(yīng)依程序及標(biāo)準(zhǔn)辦事，讓自己有意識(shí)地從一個(gè)救火隊(duì)員的實(shí)際行為者訓(xùn)練自己成為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度者。第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)以質(zhì)量為基準(zhǔn)：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對(duì)材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一的口號(hào)中去。 “怎么說(shuō)怎么做，怎么做怎么寫 ”這是最早 ISO口 號(hào) ，而每個(gè)企業(yè)真正做到了嗎？最簡(jiǎn)單的卻最實(shí)用，具體而言生產(chǎn)車間最重要的資料是 SOP(含歷史資料） ，排拉流程圖， BOM資料，這三份資料如果都能完善，車間能能執(zhí)行，基本生產(chǎn)效率質(zhì)量就有了保障。案例分享： 某知名企業(yè)依據(jù) ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)考核實(shí)施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降 .依計(jì)劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù) ； 。 .、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)：1）掌握物料的前置期；2）車間產(chǎn)能評(píng)估數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)適度更新；3）前置加工件的安排； (涉及到生產(chǎn)流程圖）4）產(chǎn)前評(píng)審；5）與生產(chǎn)車間的溝通評(píng)估完成時(shí)間；6）預(yù)留合理的時(shí)間給發(fā)生異常時(shí)處理空間；、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施要點(diǎn)：1）事前溝通2）計(jì)劃下達(dá)并要求單位主管簽收，以防漏單；3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理；4）未及時(shí)完成計(jì)劃之處理；5）物料進(jìn)度跟蹤；6）異常發(fā)生導(dǎo)致物料損耗處理。、生產(chǎn)計(jì)劃變更的技巧：1）在合理范圍內(nèi)調(diào)整計(jì)劃；2）達(dá)不成交期要與銷售部及時(shí)溝通；3）不得已要加班時(shí)需安排調(diào)休時(shí)間；、杜絕浪費(fèi) 浪費(fèi)時(shí)間 ,浪費(fèi)人力 ,浪費(fèi)物資 ,浪費(fèi)金錢 ,浪費(fèi)空間是任何企業(yè)都要杜絕的。、在制造現(xiàn)場(chǎng)中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)車間八大典型浪費(fèi)1）搬運(yùn)浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）多生產(chǎn)的浪費(fèi)；4）工序內(nèi)多生產(chǎn)的浪費(fèi)；5）返修的浪費(fèi)；6）多余動(dòng)作的浪費(fèi)；7）操作錯(cuò)誤的浪費(fèi)；8）資料錯(cuò)誤引起的浪費(fèi) 。、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費(fèi)：1） IE工業(yè)工程作現(xiàn)場(chǎng)分析是最好的方式；2） PDCA的手法持續(xù)改善；3）員工的責(zé)任意識(shí)培養(yǎng) ；
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