【正文】 六西格瑪 DMAIC的總體思路 及各階段分析方法 張新建 課程內容 一、什么是六西格瑪 二、 DMAIC方法 三、定義階段總體思路 四、測量階段總體思路 五、定義測量階段主要方法和工具、 ? ?（ SIGMA，西格瑪） 是希臘字母 , 是一個用來定義母體標準偏差的統(tǒng)計測量單位。它衡量數(shù)據(jù)的變化程度或波動程度。 ? 西格瑪水平 衡量我們所提供的產品或服務有多少能夠達到客戶要求的水平。流程的西格瑪水平越高 , 該流程輸出的產品或服務滿足客戶要求的程度就越高 , 也就是缺陷就越少。 一、什么是六西格瑪 ? 一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質量的承諾。 ? 產品質量和工序能力的衡量指標，目標是每百萬次機會 。 ? 它是一種思維方式，一種決策方法。 ? 需要時所運用的工具或技巧。 六個西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹斫鉀Q問題及制定決策。 一、什么是六西格瑪 在一百萬個產品或機會中存在的缺陷數(shù)量 ? 6 Sigma= ? 5 Sigma=230 ? 4 Sigma=6210 ? 3 Sigma=66800 ? 2 Sigma=308000 ? 1 Sigma=690000 一、什么是六西格瑪 ? 我們首先 定義（ D） 行為集合和目標的關系，通過對行為現(xiàn)象和結果的對應 測量（ M） ，分析 (A)現(xiàn)象與結果的關系，發(fā)現(xiàn) 改進（ I）結果的可控制的行為現(xiàn)象及其隨機波動幅度的控制范圍，對這些行為的執(zhí)行過程進行 控制（ C） ?? ?? ?? ?? ?? ???? 一、什么是六西格瑪 三個西格瑪公司 六個西格瑪公司 ?故障成本耗費 1525%的銷售額 ?故障成本耗費 5%的銷售額 ?每百萬次機會產生 66,807個缺陷 ?每百萬次機會產生 ?依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷 ?依靠有能力的工序防止缺陷產生 ?認為高質量是昂貴的 ?知道高質量制造商就是低成本制造商 ?沒有規(guī)范的解決問題的方法 ?使用測量、分析、改進、控制和測量、分 析、設計、驗證 ?以競爭對手作為參照基準進行比較 ?以世界上最好的公司作為參照基準進行比較 ?認為 99%已經(jīng)足夠好 ?認為 99%是無法接受的 ?從自身內部出發(fā)定義質量關鍵點（ CTQ） ?從外部出發(fā)定義質量關鍵點（ CTQ） 一、什么是六西格瑪 三西格瑪質量帶來的后果 ? 現(xiàn)代的計算機沒有一臺能正常運行 ? 每年將有 10800000起有關醫(yī)療健康的索賠被錯誤的處理 ? 一家大銀行每天夜里會丟失 54000張支票 ? 中等規(guī)模的通信公司每月將送錯 4050張發(fā)票 ? 全年全美會有 270000000起信用卡交易出錯 六個西格瑪衡量指標 Z 西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。 西格瑪值與單位產品缺陷、百萬機會之缺陷和 故障 /錯誤發(fā)生的概率等指標密切相關。 六個西格瑪衡量指標 Z 0 . 40 . 30 . 20 . 10 . 0X密度 4 . 5 00 . 0 0 0 0 0 3 4 0分 布 圖正 態(tài) , 均 值 = 0 , 標 準 差 = 1六西格瑪?shù)膬蓚€方法 ★六西格瑪設計方法（ DFSS） ⑴ DFSS的產生 ⑵ DFSS的三種重要方法 TRIZ、 DOE 、 QFD TRIZ: (Theory of Inventive Problem Solving )是一種系統(tǒng)化的 發(fā)明工程方法論 ⑶ DFSS的流程： DMADV模式、 IDDOV模式、 DMEDI模式、 DMADOV模式 ★六西格瑪流程改進方法 DMAIC流程模式 二、 DMAIC方法 6西格瑪 管理不僅是理念，同時也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?，將目標變?yōu)楝F(xiàn)實。這套方法就是 6西格瑪改進方法 DMAIC和 6西格瑪設計方法 DFSS。 ? DMAIC是指定義（ Define）、測量（ Measure）、分析（ Analyze）、改進（ Improve）、控制（ Control）五個階段構成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。 每個階段又由若干個工作步驟構成。雖然， Motorola、GE、 6Sigma Plus、 Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用 6步法，有的采用 12步法或 24步法。但每個階段的主要內容是大致相同的 . 每個階段都由一系列工具方法支持該階段目標的實現(xiàn)。 DMAIC的內容 ? 是 6sigma管理的一種基本思維方法，起源于摩托羅拉，發(fā)展于 GE，所以說現(xiàn)在的 DMAIC模式，屬于 GE的模式。優(yōu)點在于，具有解決問題的基本思維方法，同時提供一些列的工具。提供了戰(zhàn)略和戰(zhàn)術兩個方面的要求和技術，這就是現(xiàn)在非常流行的原因，因為屏蔽了全面質量管理的口號式管理方法。采用 Y=F(Xi)的基本模型，要求找到影響問題根本原因并予以改善，以期望能夠從根本原因上找到問題的改善方案。 DMAIC的內容 DMAIC方法 D: (Define定義 ) 確定需要改進的產品和 /或工序，決定項目需要什么資源。 M: (Measure測量 ) 定義缺陷、收集有關產品或工序現(xiàn)狀的 (底線 )數(shù)據(jù)，確立改進的目標。 A: (Analyze分析 ) 分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。 I: (Improvement改善 ) 優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。 C: (Control控制 ) 確保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。 DMAIC的內容 DMAIC方法的使用 當現(xiàn)有的產品或工序經(jīng)改進能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持 GE商業(yè)目標的時候，應該使用 DMAIC過程。運用 DMAIC方法減少缺陷將帶來 ? 更高的客戶滿意度 ? 質量成本的下降 ? 盈利能力提高及銷售收入增加 ? 穩(wěn)定的工作 DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質量的關鍵，因為它能夠為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法，通過減少缺陷來實現(xiàn)持續(xù)的工序改進。 流程最優(yōu)化 +30 8 10 48 36 找到關鍵因素 控制關鍵因素 1015 所有變量 找出主要因素 找出顯著因素 Define 定義