【正文】 《崗位作業(yè)書》 U X S 預熱器 廢氣排放溫度 400℃ 以內 詳見《崗位作業(yè)書》 C S 預熱器 廢氣預熱器前溫度 700 ℃ 詳見《崗位作業(yè)書》 C S M 詳細流程圖分析 、測量階段的工具（詳細流程圖） 因果矩陣： 一個簡化的 QFD矩陣，用以強調理解顧客的需求的重要性 用流程圖作為首要信息源，把關鍵輸入和關鍵輸出（顧客要求）相聯(lián)系 按照關鍵輸出對顧客的重要程度打分 按照關鍵輸入與關鍵輸出的關系打分 、測量階段的工具（ CE） 因果矩陣步驟： 從流程圖中確定關鍵的顧客要求（輸出） 排序并給每個輸出賦予一個優(yōu)先因子，一般為 1到 10的范圍 從流程圖中確定所有的工序和材料（輸入） 評價每個輸入對輸出的關聯(lián)性（ 0、 9） 分數(shù)的高低，代表了輸入變量變化（數(shù)量、質量等）對輸出的影響大小 把關聯(lián)值和優(yōu)先因子交叉相乘，然后對每個輸入求和 、測量階段的工具（ CE） 、測量階段的工具（ CE） 、測量階段的工具（ CE） 、測量階段的工具（ CE） 、測量階段的工具（ CE） 、測量階段的工具（ CE） 、測量階段的工具（ CE） 50年代初期，美國 Grumman公司第一次把 FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機的操縱系統(tǒng)的設計分析，取得較好效果，以后逐漸推廣。 、測量階段的工具（ FEMA） FMEA 作業(yè)說明 (FMEA展開流程 ) 編制制 程／流程 決定制程功能 決定 失效模式 三 種評價完成？ ＲＰＮ （ S * O * D ) 確認效應 評價嚴重度 確認 原因 評價發(fā)生 度 確認 目前管制 評價偵測 度 輕重緩急 柏拉圖分析 選擇最重要失效模式 知道如何影響 嚴 重度？發(fā) 生度？偵測 度？ ?收集數(shù)據 ?進行變更 ?確認改變 ?執(zhí)行改變 ?收集數(shù)據 ?原因順序 ?影響 要因 ?確認改變 否 是 是 否 ?更新文件 ?重訂優(yōu)先順序 失效模式及影響分析 日期：PS O D R RE C E P P P P P零件 / 過程 失效模式 后果 V 原因 C 控制 T N 措施 S O D N /過程 式 (SEV) (OCC) (DET) RPN值 風險順序數(shù) RPN=（ S）（ O）（ D）描述了對象風險的大小 一般按 RPN值的大小確定優(yōu)先改進順序但如果 S值高，不管 RPN值大小如何都必須關注 有關風險程度的等級劃分沒有唯一的標準，可以根據企業(yè)自身的經驗和產品的特點而定 同一企業(yè)內，相類似的產品之間，應采用統(tǒng)一的尺度，以保證相互間具有可比性。并且將其發(fā)展為對供應商的要求。 “ 項目 Y” 的工序能力： 利用圖形分析您所收集的數(shù)據 ， 計算工序能力 (Z值 )， 然后根據需要將重心放在您的 “ 項目 Y” 上 。 ? 流程（ Process） —— 使輸入發(fā)生變化成為輸出的一組活動，組織追求通過這個流程使輸入增加價值。 （ KANO分析） Kano分析。 Kano分析的用途：建立與客戶需求相關的優(yōu)先級；找到使顧客愉悅的需求；消除無關緊要的需求 （ KANO分析） 如何進行 Kano分析。當其特性不充足（不滿足客戶需求）時，客戶很不滿意；當其特性充足（滿足客戶需求）時，客戶的滿意度也不會再提高。 ? 。 如何選擇項目： 外部來源 顧客意見，市場調查，競爭對手等 內部來源 質量分析報告，質量審核報告，財務分析報告等 如何確定項目： ? 確定項目的原則主要有三 M原則和 SMART準則 . ? 三“ M”原則：（ Meaningful）有意義的，（ Manageable）可管理的，（ Measurable）可測量的 ? “ SMART”準則：明確性（ Specific）、衡量性（ Measurable）可操作性（ Attainable）；現(xiàn)實的 (REALISTIC) 時限性 （Ｔｉｍｅｄ） 、六西格瑪項目的選擇 、定義階段的總體思路 ? 1） 選題理由 ? 2）客戶需求分析 ? 3）確定 CTQ ? 4） Y的測量系統(tǒng)分析 ? 5） Y的現(xiàn)狀分析 ? 6） Y的分布規(guī)律 ? 7）目標設定 ? 8）收益計算 ? 9）快贏機會匯總及改善展示 ?頭腦風暴 ?親和圖 ?Pareto分析 ?Kano分析 ?CTQ樹 ?高級流程圖（ SIPOC） ?質量成本 餅圖 柱狀圖 ? 頭腦風暴是一種眾所周知的用人腦中最有創(chuàng)造性的部分 潛意識 來產生創(chuàng)意的技術 .它的起源至少可追溯到 1930年 ,當時一名叫 Alex Osborn的廣告主管曾使用過。 DMAIC項目在他們的領導下獲得結果，同時，通過他們將 6西格瑪?shù)墓芾砝砟詈臀幕瘋鬟f到組織的各個層次。這里需要說明的是，在 DMAIC各階段中，針對不同的問題，需采用不同的工具。 DMAIC方法與 PDCA方法的比較 ? 特點 3： DMAIC是 PDCA循環(huán)的一種應用模式，也是在總結了質量改進活動最優(yōu)實踐的基礎上發(fā)展而來的，同時它還引入了項目管理的一些成功的作法。組織既需要關注長期的成功，也需要看到短期努力獲得的回報。 DMAIC的內容 DMAIC方法的使用 當現(xiàn)有的產品或工序經改進能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持 GE商業(yè)目標的時候，應該使用 DMAIC過程。優(yōu)點在于，具有解決問題的基本思維方法，同時提供一些列的工具。 六個西格瑪衡量指標 Z 0 . 40 . 30 . 20 . 10 . 0X密度 4 . 5 00 . 0 0 0 0 0 3 4 0分 布 圖正 態(tài) , 均 值 = 0 , 標 準 差 = 1六西格瑪?shù)膬蓚€方法 ★六西格瑪設計方法（ DFSS） ⑴ DFSS的產生 ⑵ DFSS的三種重要方法 TRIZ、 DOE 、 QFD TRIZ: (Theory of Inventive Problem Solving )是一種系統(tǒng)化的 發(fā)明工程方法論 ⑶ DFSS的流程： DMADV模式、 IDDOV模式、 DMEDI模式、 DMADOV模式 ★六西格瑪流程改進方法 DMAIC流程模式 二、