【正文】 生 產(chǎn) 運(yùn) 作 管 理 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) 管理學(xué)院 楊 鋒 博士 副教授 Production Operations Management (P/OM) Lesson 10： 現(xiàn)代生產(chǎn)方式 聯(lián)系方式 通信：中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)管理學(xué)院 513室 （ 230026） 電話(huà)： 05513606183 13855150443 電郵： 主頁(yè)： 總目錄 ? 第一篇 緒論 ? POM基本概念、 POM戰(zhàn)略 ? 第二篇 P/O系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝選擇、生產(chǎn)系統(tǒng)的選址與布局、勞動(dòng)組織設(shè)計(jì) ? 第三篇 P/O系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù) ? 需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存管理與 MRP、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理 ? 第四篇 現(xiàn)代運(yùn)作管理思想 ? 供應(yīng)鏈管理、 現(xiàn)代生產(chǎn)方式 ? 第五篇 服務(wù)運(yùn)作管理 ? 服務(wù)運(yùn)作管理、收益管理 本章目錄 ? 第十章 現(xiàn)代生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 業(yè)務(wù)流程再造 ? 敏捷制造 ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與約束理論 ? 其它現(xiàn)代生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)方式 ? 70年代 JIT ? 80年代 精益生產(chǎn) LP ? 90年代初 流程再造 BPR ? 90年代初 敏捷制造 AM ? 90年代初 集成制造 CIM ? 80年代 供應(yīng)鏈管理 SCM ? 2023大規(guī)模定制 ? 2023 杠桿經(jīng)營(yíng) ? … … 現(xiàn)代生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ? 市場(chǎng)世界化 ? 國(guó)際間合作的加強(qiáng) ? 跨國(guó)公司的崛起 ? 信息技術(shù)的飛速發(fā)展 ? 客戶(hù)需求的多樣化、個(gè)性化 ? 客戶(hù)對(duì)時(shí)間的需求 結(jié)構(gòu) 第一節(jié)：豐田生產(chǎn)方式 1 第二節(jié)： 業(yè)務(wù)流程再造 2 第三節(jié)：敏捷制造 3 第四節(jié)：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與約束理論 4 第五節(jié)：其它現(xiàn)代生產(chǎn)方式 5 豐田生產(chǎn)方式 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ? 看板生產(chǎn) ? 拉式生產(chǎn) ? 精細(xì)生產(chǎn) ? 全面質(zhì)量管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) (JIT)的實(shí)質(zhì) (1) JIT哲理 (2) 理想的生產(chǎn)方式 (3) 綜合的管理 (1) JIT哲理 ? 按需生產(chǎn) 是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本出發(fā)點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)性是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開(kāi)和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒(méi)有任何等待加工的工件，也沒(méi)有等待任務(wù)加工的工人設(shè)備 ? 準(zhǔn)時(shí)性：在需方需要的時(shí)間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價(jià)格，供給需方 ? 為什么要追求零庫(kù)存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi)？ 第一是要縮短對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間，第二是要不斷消除浪費(fèi)。最終目的是提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 ? 反對(duì)成本主義：售價(jià) =成本 +利潤(rùn) ? 提倡積極進(jìn)?。豪麧?rùn) =售價(jià) 成本 ?什么是浪費(fèi)？ ? 豐田汽車(chē)公司的說(shuō)法， 凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi) ? 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi) ? 只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動(dòng)對(duì)顧客是有價(jià)值的 ? 不增加價(jià)值的活動(dòng)： 點(diǎn)數(shù)，庫(kù)存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JustinTime, JIT） , ? 無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式 (Stockless Production), ? 零庫(kù)存（ Zero Inventories）， ? 一個(gè)流 ? 超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的類(lèi)似概念 (2) 理想的生產(chǎn)方式 ? 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度 ? 傳統(tǒng)的觀點(diǎn)： 庫(kù)存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段 ? JIT觀點(diǎn)： 庫(kù)存是惡魔，掩蓋管理中的問(wèn)題 ? 設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)：零庫(kù)存 ? 找到一條不斷改進(jìn)的途徑： 降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 解決問(wèn)題 降低庫(kù)存 ...... ? “寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾” 庫(kù)存水平掩蓋的管理問(wèn)題 不合格品率高 調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng)庫(kù)機(jī)器故障率高存水設(shè)備能力不平衡缺勤率高備件供應(yīng)不及時(shí)平采購(gòu)周期太長(zhǎng)技術(shù)服務(wù)不及時(shí)工人技能差后勤服務(wù)差庫(kù)存水平高掩蓋的管理問(wèn)題多(3) 綜合的管理 ? 涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等 ? 所有活動(dòng)都要以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，即以車(chē)間主任為首，把駐扎在現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、動(dòng)力、質(zhì)量、后勤等部門(mén)的人員組織起來(lái)，密切配合、齊心協(xié)力、迅速有效地解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題 ? JIT需要不斷改善。 創(chuàng)新是跨越式的進(jìn)步，改進(jìn)是漸進(jìn)式的進(jìn)步；創(chuàng)新的效果立竿見(jiàn)影，改進(jìn)的效果要靠日積月累；創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智，改進(jìn)卻靠全體員工長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈的努力。 ? 沒(méi)有全體員工的積極參與，不可能成功實(shí)施 JIT。 ? 1. Zero Defects: 零缺陷 ? 2. Zero (Excess) Lot Size: 零超額 ? 3. Zero Setups: 零啟動(dòng)延時(shí) ? 4. Zero Breakdowns: 零故障 ? 5. Zero (Excess) Handling:零返工 ? 6. Zero Lead Time: 零時(shí)間交貨 ? 7. Zero Surging: 零波動(dòng) 看板控制系統(tǒng) (1) 看板管理的起源 (2) 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) (3) 豐田的看板控制系統(tǒng) (4) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) (5) MRP與看板管理的結(jié)合 (1) 看板管理的起源 ? 超級(jí)市場(chǎng)的啟發(fā) ? 避免過(guò)量生產(chǎn) ? 讓工人參與生產(chǎn)控制，方法要簡(jiǎn)單、可視 計(jì)劃部門(mén) WC1 … WC2 WC n1 WCn 圖 推進(jìn)式（ push）系統(tǒng) 信 息 流 物 流 工作中心： WC 輸入 原材料 輸出 產(chǎn)品 (2)推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) … … 圖 牽引式（ pull）系統(tǒng) 信 息 流 物 流 工作中心： WC WC1 WC2 WC n1 WCn 輸出 產(chǎn)品 輸入 原材料 (3)豐田的看板控制系統(tǒng) ? 實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過(guò)程中都有固定的流動(dòng)路線 ? 每個(gè)工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車(chē)間好像變成了庫(kù)房 入口存 出口存 入口存 出口存 入口存 放處 放處 放處 放處 放處 產(chǎn) 品 裝 配 線 工作地 供應(yīng)單位 供應(yīng)單位 (4)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 傳送看板 傳送看板移動(dòng)路線 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)看板移動(dòng)路線 1工作地 2工作地 3工作地 入口存放處 出口存放處 入口存放處 出口存放處 入口存放處 WC1 WC2 存放 WC3 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 ? 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 ? 控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量 ? 可用下述方法來(lái)控制與調(diào)整在制品的數(shù)量： ① 在固定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期的期初發(fā)出看板； ② 減少超過(guò)維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)量； ③ 減少看板 ， 如出現(xiàn)問(wèn)題 ， 則找出原因； ④ 要讓每一個(gè)人 ， 都動(dòng)腦筋想辦法來(lái)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題； ⑤ 采用最簡(jiǎn)單易行的 、 花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫(kù)存水平下運(yùn)行 ⑥ 當(dāng)在較低庫(kù)存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí) ， 再減少一些看板； ⑦ 重復(fù)以上過(guò)程 ， 直至不需要看板 ， “ 使庫(kù)房逐漸消失在廠房中 ” ， 就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 。 ? 這是一個(gè)無(wú)止境的改進(jìn)過(guò)程 。 在這個(gè)過(guò)程中 ， 要使問(wèn)題擺在每個(gè)人的面前 ， 讓大家想辦法解決 。 這個(gè)過(guò)程是不斷收緊的過(guò)程 ， 它使人們永遠(yuǎn)不會(huì)自滿(mǎn) ， 永遠(yuǎn)要面臨新的問(wèn)題 。 這正是 JIT的實(shí)質(zhì)所在 。 加工 加工 部件裝配 總裝配 發(fā)運(yùn)