spc過程能力分析(ppt33頁)(已修改)
2025-02-28 15:26 本頁面
【正文】 SPC過程能力分析 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）概述 控制圖應(yīng)用準(zhǔn)備及前提 過程穩(wěn)定性及過程能力分析步驟 流程穩(wěn)定性及過程能力分析單步分析法 目錄 2 SPC的宗旨：預(yù)防控制，防患于未然 SPC的主要作用： ?對生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，實(shí)現(xiàn)對異常波動(dòng)及時(shí)采取措施，實(shí)時(shí)改進(jìn)； ?判斷過程波動(dòng)是隨機(jī)波動(dòng)還是異常波動(dòng)； ?實(shí)現(xiàn)過程穩(wěn)定受控。 一、 SPC概述 3 變差的普通原因及特殊原因 ? 變差：一個(gè)數(shù)據(jù)組對于目標(biāo)值有不同的差異。 ? 變差的普通原因 ：指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布作用在過程的許多變差的原因，即 常規(guī)的、連續(xù)的、不可避免 的影響產(chǎn)品特性不一致的原因。如操作技能、設(shè)備精度、工藝方法、環(huán)境條件。 ? 變差的特殊原因 ：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，當(dāng)原因出現(xiàn)時(shí)，將造成過程的分布的改變，即 特殊的，偶然的，斷續(xù)的，可以避免的 影響產(chǎn)品特性不一致的原因。如：刀具不一致、模具不一致，材料不一致，設(shè)備故障，人員情緒等。特點(diǎn)：不是始終作用在每一個(gè)零件上，隨著時(shí)間的推移分布改變。 4 5 6 如果只存在變差的 普通原因 ， 隨著時(shí)間的推移，過程的輸出 形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 如果存在變差的 特殊原因 ， 隨著時(shí)間的推移， 過程的輸出不穩(wěn)定 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 通?？杉m正大約 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措
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