【正文】 統(tǒng)計(jì)過(guò) 程控制 (SPC)第二版 汽車行業(yè)質(zhì)量管理核心工具培訓(xùn)教材1? 一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述? 二、控制圖基礎(chǔ)? 三、計(jì)量型 控制 圖應(yīng)用? 四、過(guò)程能力和性能研究? 五、設(shè)備能力研究? 六、其他類型計(jì)量型 控制 圖應(yīng)用? 七、計(jì)數(shù)型控制圖應(yīng)用? 八、控制圖應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)課程大綱2統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的起源ＳＰＣ的目的ＳＰＣ的作用ＳＰＣ的常用術(shù)語(yǔ)解釋過(guò)程控制系統(tǒng)波動(dòng)的定義、原因3? 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。? 1924年，美國(guó)的 休哈特博士 提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的 “ 控制圖法 ” ，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 的 起源4制造過(guò)程原 輔 料人 機(jī) 法 環(huán) 測(cè)量測(cè)量結(jié)果合格不 合格測(cè)量不要等 產(chǎn) 品 制造 出 來(lái)后 再去 檢驗(yàn)合格與否， 而是在 制 造的時(shí)候就要 制 造 出合格產(chǎn)品。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法實(shí)現(xiàn)預(yù)防不合格的原則。SPC的目的5? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。? 為制程分析提供依據(jù)。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。SPC的作用6名稱 解 釋平均值（ Xbar） 一組測(cè)量值的 均值極 差 （ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過(guò)程輸出的 分布寬度 或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) x將一組測(cè)量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測(cè)量 ，通常用符號(hào) X 表示。SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋~7名稱 解 釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。過(guò)程均值（ Process Average）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用 X 來(lái)表示。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（ Variation） 過(guò)程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋8名稱 解 釋 普通原因（ Common Cause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。過(guò)程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來(lái)表示。移動(dòng)極差（ Moving Range)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋9如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè)移，過(guò)程的輸出不穩(wěn)定。 時(shí)間 范圍10 過(guò)程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）11 波動(dòng)的概念是指在現(xiàn)實(shí)生活中沒(méi)有兩件東西是完全一樣的。生產(chǎn)實(shí)踐證明，無(wú)論用多么精密的設(shè)備和工具，多么高超的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的產(chǎn)品質(zhì)量特性（如： 重量、尺寸等 ）總是有差異，這種差異稱為 波動(dòng) 。 消除波動(dòng)不是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目的，但通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制可以對(duì)過(guò)程的波動(dòng)進(jìn)行 預(yù)測(cè)和控制 。波動(dòng)（變差）的概念12波 動(dòng) 原因人員機(jī)器材料測(cè)量環(huán)境方法? 正常波動(dòng) ：是由 普通 原因 造成的。如操作方法的微小變動(dòng)、機(jī)床的微小振動(dòng)、刀具的正常磨損、夾具的微小松動(dòng)、材質(zhì)上的微量差異等。正常波動(dòng)引起工序質(zhì)量微小變化，難以查明或難以消除。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi)。? 異常波動(dòng) ：是由 特殊原因 造成的。如原材料不合格、設(shè)備出現(xiàn)故障、工夾具不良、操作者不熟練等。異常波動(dòng)造成的波動(dòng)較大，容易發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該由操作人員發(fā)現(xiàn)并糾正。波 動(dòng) 的原因13存在性 方向 影響大小 消除的難易程度普通原因（例：設(shè)備震動(dòng)）始終 或大或小小 難特殊原因（例：車刀磨斷）有時(shí) 偏向 大 易普通原因和特殊原因的區(qū)別14概念形成和批準(zhǔn) 設(shè)計(jì)確認(rèn) 樣件量產(chǎn)策劃產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)過(guò)程開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 策劃生產(chǎn) Production評(píng)估反饋和改善統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制策劃試產(chǎn)項(xiàng)目批準(zhǔn)初始統(tǒng)計(jì)過(guò)程研究如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制策劃量產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制15如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制策劃 在新產(chǎn)品策劃過(guò)程中， APQP小組根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃制定《初始過(guò)程能力研究計(jì)劃》。批量生產(chǎn)過(guò)程中，責(zé)任部門(mén)根據(jù)批量生產(chǎn)控制計(jì)劃實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。16統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)二、控制圖基礎(chǔ)控制圖定義控制圖的設(shè)計(jì)控制圖的分類控制圖 的選用程序17 控制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。控制圖是一種帶有控制限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形。 控制圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本子組順序號(hào)。 圖內(nèi)有三條線： — 中心線 (CL)； — 上控制界限 (UCL)； — 下控制界限 (LCL) 。控制 圖 的 定義18上 控 制限 (UCL)中心 線 (CL)下控制限 (LCL)控制 圖 的 定義收集收集數(shù)據(jù)并描點(diǎn)在圖上控制 從過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算試運(yùn)行控制限 識(shí)別變差的特