【正文】 第六章 準(zhǔn)時(shí)制 (JIT)與精細(xì)生產(chǎn) (LP) ? 第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí) (JIT)生產(chǎn) 的 思想和 實(shí)質(zhì) ? 第二節(jié)看板管理 ? 第三節(jié)組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件 ? 第四節(jié)精細(xì)生產(chǎn) (Lean Production) 第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的思想與 實(shí)質(zhì) 一、 JIT產(chǎn)生的背景 20世紀(jì)后半期 ，進(jìn)入了一個(gè) 市場(chǎng)需求多樣化 的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，隨之給企業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式就是順應(yīng)這樣的時(shí)代要求，作為一種在 多品種小批量混合生產(chǎn) 條件下高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)的。 準(zhǔn)時(shí)制 生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司。豐田汽車(chē)公司認(rèn)為提高生產(chǎn)率，應(yīng)該 消除所有的浪費(fèi)。這一思想就成為探求新的生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)， 準(zhǔn)時(shí)制 生產(chǎn)方式中的許多具體的管理方法都是圍繞這個(gè)思想展開(kāi)的。豐田公司經(jīng)過(guò)二十多年的努力，最終形成了 準(zhǔn)時(shí)制 生產(chǎn)方式。 二 、 基本思想 消除浪費(fèi) JIT生產(chǎn)哲學(xué)的核心是 無(wú)情地消除浪費(fèi) ，即消除一切只增加產(chǎn)品成本而不增加產(chǎn)品中附加價(jià)值的活動(dòng) 。 什么是浪費(fèi)？ 豐田汽車(chē)公司的說(shuō)法： 凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi) 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi) 這里說(shuō)的價(jià)值，應(yīng)該是使用價(jià)值，產(chǎn)品的價(jià)值，尤其是服務(wù)的價(jià)值，是從顧客的角度來(lái)衡量的 只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動(dòng)對(duì)顧客是有價(jià)值的 不增加價(jià)值的活動(dòng)：點(diǎn)數(shù)，庫(kù)存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn) 浪費(fèi)包括： a：庫(kù)存 b：長(zhǎng)距離運(yùn)輸 c：作業(yè)更換時(shí)間 d：廢品和返工 e：不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng) f：治標(biāo)不治本的解決問(wèn)題的措施 g：多余人員 ?對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度 ?傳統(tǒng)的觀點(diǎn)：庫(kù)存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段 ?JIT觀點(diǎn)：庫(kù)存是惡魔，掩蓋管理中的問(wèn)題 ?設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)：零庫(kù)存 ?找到一條不斷改進(jìn)的途徑： 降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 解決問(wèn)題 降低庫(kù)存 ...... ?“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾” 為什么要追求零庫(kù)存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi)？ 第一 :要縮短對(duì)顧客需求的 響應(yīng)時(shí)間 ， 第二 :要不斷消除浪費(fèi)。最終目的是 提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 所謂準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)單說(shuō)就是將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時(shí)間，送往必要的地點(diǎn)。這就是適時(shí)、適量、適度（指質(zhì)量而言）的生產(chǎn)。 按需生產(chǎn) 是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本出發(fā)點(diǎn)， 準(zhǔn)時(shí)性 是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開(kāi)和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒(méi)有任何等待加工的工件，也沒(méi)有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備 系統(tǒng)應(yīng)該具有自動(dòng)檢錯(cuò)功能 機(jī)器配上自動(dòng)檢錯(cuò)裝置 :發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能自動(dòng)停車(chē)，就能控制這種浪費(fèi)。 手工作業(yè)流水線上，任何一位工人，他只要感覺(jué)到有問(wèn)題．都賦予停止整條流水線生產(chǎn)的權(quán)力。 豐田公司稱這為 “ 自動(dòng)化 ” ， 并喻為支撐豐田生產(chǎn)方式的另一根支柱 。 注重人的管理和少人化管理 在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的整個(gè)過(guò)程中 ， 自始至終貫徹以人為本的思想 ， 把開(kāi)發(fā)人力資源 ， 激發(fā)每個(gè)員工的工作熱情放在首位 。 充分發(fā)揮員工們的智慧和創(chuàng)造才能 ， 克服技術(shù)與資金上的劣勢(shì) ， 去創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 。 少人化是降低成本的重要手段之一 。 具體有兩個(gè)含義；一是按照月生產(chǎn)量變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及各工序的作業(yè)人員 ， 保持合理的作業(yè)人數(shù) ， 實(shí)現(xiàn)成本的降低 。 再一是通過(guò)不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的降低 。 為達(dá)到這個(gè)目的 ， 有如下兩條重要措施 。 ﹝ 1﹞ 培養(yǎng)多能工 培養(yǎng)多能工的目的是為了便于隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線上的作業(yè)任務(wù)，可以靈活自如地安排工人實(shí)行多機(jī)床看管。工人掌握的技能越多，生產(chǎn)線作業(yè)越是靈活。 ﹝ 2﹞ 設(shè)備 U型排列 提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式 在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的體系中，可以發(fā)現(xiàn)許多思想與方法都是倒過(guò)來(lái)想、倒過(guò)來(lái)干的，看問(wèn)題的角度與傳統(tǒng)的做法相反。 例如： MRPll也強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，但它是推動(dòng)式的，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式卻是 逆向拉動(dòng)式 的。 不斷進(jìn)取 ， 追求理想境界 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式追求無(wú)止境的盡善盡美的經(jīng)營(yíng)思想。要追求零缺陷、追求零庫(kù)存、低成本等。 ?反對(duì)成本主義：售價(jià) =成本 +利潤(rùn) ?提倡積極進(jìn)?。豪麧?rùn) =售價(jià) 成本 三、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 方式的基本特征 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 方式是在流水生產(chǎn)方式上發(fā)展起來(lái)的，因此它具有流水生產(chǎn)的基本特征，即生產(chǎn)組織采用對(duì)象專業(yè)化形式，實(shí)行流水生產(chǎn)。但為了克服流水生產(chǎn)柔性低的缺點(diǎn)，在經(jīng)營(yíng)思想與操作方法上作了重大改進(jìn)，具有自己的新的特征。 1. 在生產(chǎn)制造過(guò)程中生產(chǎn)指令采用后工序拉動(dòng)方式 ,它是一種由市場(chǎng)需求拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 看板 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 工序 C 工序 B 工序 A 生產(chǎn)順序表 生產(chǎn)計(jì)劃 看板 完成 組織作業(yè)小組（ Team work），充分發(fā)揮每位員工的積極性 在組織上賦予作業(yè)小組一定的權(quán)力和責(zé)任，作業(yè)小組除了完成生產(chǎn)任務(wù)以外，還參與企業(yè)管理和各種改善活動(dòng)。每個(gè)崗位上的人都能根據(jù)實(shí)際情況，主動(dòng)地及時(shí)地調(diào)整自己的作業(yè)?？咳w員工的主動(dòng)協(xié)調(diào)精神，支撐著整個(gè)管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。 在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式采用專業(yè)化協(xié)作化形式 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式只把表征汽車(chē)關(guān)鍵技術(shù)的30％部分留給自己設(shè)計(jì)制造，其余的全部委托給協(xié)作廠完成。簡(jiǎn)化了公司業(yè)務(wù)，又抓住了重點(diǎn)；同時(shí)有利于企業(yè)迅速?zèng)Q策，便于企業(yè)有效地組織人力物力財(cái)力，投入新技術(shù)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面 ， 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)采用 “ 主查 ”負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式 所謂“主查”就是項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，在組織上實(shí)行“主查”負(fù)責(zé)制式的矩形結(jié)構(gòu)，工作方式采用并行工程，這就大大提高了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的工作質(zhì)量，又縮短了開(kāi)發(fā)周期 。 管理簡(jiǎn)化 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)追求“簡(jiǎn)化”，它的組織結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)化的，業(yè)務(wù)管理流程是簡(jiǎn)化的。它創(chuàng)導(dǎo)只要是不增加價(jià)值的一切活動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)化掉，所以它的工作效率非常高。 四、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ﹝ 1﹞ 人力資源利用優(yōu)勢(shì) 。 采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 ， 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率是大量生產(chǎn)方式下的 2倍 。 ﹝ 2﹞ 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短 。 日本企業(yè)開(kāi)發(fā)一輛全新的車(chē)只需 4年左右 ， 而美國(guó)需要 6年一 7年 。 ﹝ 3﹞ 制品庫(kù)存極少 。 日本企業(yè)的在制品庫(kù)存量只有大量生產(chǎn)企業(yè)的 1／ 10。 ﹝ 4﹞ 廠房空間小 。 采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) ， 同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的 1／ 2。 投資也只有 1／ 2。 ﹝ 4﹞ 成品庫(kù)存低 。 由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ． 嚴(yán)格按需要投產(chǎn) ， 成品庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式庫(kù)存水平的 1／ 4。 ﹝ 5﹞ 產(chǎn)品質(zhì)量高 。產(chǎn)品