數(shù)控機床的程序編制概述(已修改)
2025-02-26 21:25 本頁面
【正文】 數(shù)控技術機械工程學院工程訓練中心張好強第二章 數(shù)控機床的程序編制 第二章 數(shù)控機床的程序 編 制 一、數(shù)控編程的概念 在普通機床上加工零件時，一般由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工規(guī)程。在工藝規(guī)程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規(guī)格及工具、夾具等內容。操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說，零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開和關等都是由工人手工操縱的。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 在由凸輪控制的自動機床或仿行機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據(jù)零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最后加工出零件。在這個過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產中。 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 數(shù)控機床和以上兩種機床不同，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對工件進行加工。我們把工件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉數(shù)、進給量、被吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液開和關等），按照數(shù)控機床的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而控制機床加工。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制二、數(shù)控編程的步驟 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制數(shù)控編程的具體步驟與要求如下： １、分析零件圖樣和工藝處理 工藝處理，需要考慮如下幾點： （ 1）確定加工方案 （ 2）刀具工夾具的設計和選擇 （ 3）選擇對刀點 （ 4）確定加工路線 （ 5）確定切削用量 ２、數(shù)值處理 ３、編寫零件加工程序單 ４、制備控制介質 ５、程序校驗與首件試切第 二 章 數(shù)控機床的程序編制（１）手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程方法。手工編程的框圖如下圖所示。三、數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程發(fā)可分為兩種： 手工編程 自動編程 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制第 二 章 數(shù)控機床的程序編制（２）手工編程的意義 手工編程的意義在于：加工形狀簡單的零件時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件；對機床操作或程序員不受特別條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用低等優(yōu)點。（３）手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費時又復雜，而且容易產生錯誤。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，技術比較簡單，用手工編程既經(jīng)濟又及時，因此手工編程仍被廣泛地應用于形狀簡單的加工中。但對于一些復雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者程序量很大的零件，手工編程就難以勝任。據(jù)國外統(tǒng)計，當采用手工編程時，一個零件的編程量與在機床上實際加工時間之比，平均約為 30： 1，數(shù)控機床不能開動的原因有 20%30%是由于加工程序編制困難，所用時間較長造成的。因此，為了縮短生產周期，提高機床的利用率，必須采用 “ 自動編程 ” 的辦法。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制２、自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。 編程人員只需要根據(jù)加工對象及工藝要求，借助控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控語言編程或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡單的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪制出所編程序的圖形及走刀軌跡，所以能及時地檢查程序是否錯誤，并進行修改，得到正確的程序。 按輸入方式的不同，自動編制程序可分為 語言數(shù)控自動編程、圖形交互自動編程和語音提示自動編程 等等。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 盡管自動編程應用得到迅速發(fā)展，在實際工作中仍有必要掌握一定的手工編程知識。原因如下： 1）手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程。 2）掌握手工編程有助于提高加工程序的可靠性。 3）在某些特殊的情況下無法實現(xiàn)自動編程時，仍然需要采用手工編程方法完成加工程序的編制。四、數(shù)控編程方法的選擇 編程方法主要有手工編程和自動編程兩種，其他方法可視為自動編程方法的擴展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應根據(jù)被加工零件的復雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設備（計算機、數(shù)控語言系統(tǒng)等）以及時間和費用等進行全面考慮，權衡利弊，予以確定。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 穿孔紙帶及代碼 數(shù)控機床經(jīng)過 50多年的發(fā)展，在輸入代碼、坐標指令、輔助指令以及程序格式等方面已逐步趨向統(tǒng)一。我國也制定了相應的數(shù)控標準，但各種數(shù)控機床所用的代碼、指令及其含義不完全相同，編制程序時應嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 穿孔紙帶上的信息必須使用規(guī)定的代碼，且以一定的格式排列，數(shù)控裝置讀入后才能對它進行處理。以前使用的紙帶為 1英寸寬，一行共有 9個孔，其中一個小孔稱為 “中導孔 ”或 “同步孔 ”。其余 8個大孔稱為 “信號孔 ”，用來記錄數(shù)字、字母或符號信息
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