數控機床夾具概述(已修改)
2025-03-01 21:54 本頁面
【正文】 第 3章 數控機床夾具 機床夾具概述 概述 基準及其分類 機床夾具的組成和作用 工件的定位和夾緊 工件定位的基本原理 定位方法及定位元件 組合表面定位 夾緊裝置的組成及基本要求 夾緊力三要素確定 典型夾緊機構 數控加工常用夾具 數控加工夾具簡介 組合夾具 拼裝夾具 機床夾具概述 概述v 概念 ：v 在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱 夾具 。 v 1．工件的安裝v 工件的安裝包含的內容 ：v (1) 定位 v (2) 夾緊 v 2．工件的安裝方法 v 工件常用的 安裝方法 ：v (1) 直接找正安裝v 概念： 用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法。 v 特點： 生產率低，精度取決于工人的技術水平和測量工具的精度 v (2) 劃線找正安裝 v 概念： 先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊。v 特點： 費時，又需要技術高的劃線工 v (3) 用夾具安裝v 概念：v 將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法v 特點：v ① 工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。 v ② 由于夾具預先在機床上已調整好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置 v ③ 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 基準及其分類v 概念 ：v 基準是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。v 基準分類 ：v 設計基準和工藝基準v 1． 設計基準 （ 圖 a、 b）v 設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點。 v 2．工藝基準 （ 圖 b）v 概念 ：v 工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。 v 分類 ：v 定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。v (1) 定位基準 （ 圖 a、 b）v 概念 ：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。 v 分類 ：粗基準和精基準 v (2) 工序基準 （ 圖 a）v 概念 ：在工序圖上，用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準，稱為工序基準。 v 注意：序基準應當盡量與設計基準相重合 v (3) 測量基準 （ 圖 b）v 概念 ：件測量時所采用的基準，稱為測量基準v (4) 裝配基準 （ 圖 b）v 概念 ：裝配時用以確定零件在機器中位置的基準，稱為裝配基準。 機床夾具的組成和作用 v1．機床夾具在機械加工中的作用v (1) 保證加工精度 v (2) 提高生產率、降低成本 v (3) 擴大機床的工藝范圍 v (4) 減輕工人的勞動強度 v 2． 夾具的組成v (1) 定位元件 (圖 )v 定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。 v (2) 夾緊裝置 (圖 )v 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力 (切削力等 )作用時不離開已經占據的正確位置。 v (3) 對刀或導向裝置v 對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 v (4) 連接元件v 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 v (5) 夾具體 v 夾具體是機床夾具的基礎件， v (6) 其它裝置或元件v 它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。v 若需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設置分度裝置；為了能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。 工件的定位和夾緊 工件的六個自由度 長方體形工件的定位 工件定位的基本原理v 1．六點定位原理v ① 、 概念 ：v 用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為 六點定位原理 。v ② 、 “
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