【正文】 設(shè) 備 管 理 篇 主講 汪達軍 \韓成軍 2023年 06月 1 第一章 設(shè)備管理概述 第二章 設(shè)備點檢定修制 目 錄 2 第一章 設(shè)備管理概述 一、設(shè)備管理的架構(gòu) 二、設(shè)備管理體系與制度構(gòu)架 設(shè)備管理概述 3 一、設(shè)備管理的架構(gòu) 設(shè)備工作指導思想 精益運行 ， 追求資源最佳運作； 以人為本 ， 提升設(shè)備管理效能 。 管理目標 完善設(shè)備全生命周期管理 ， 充分發(fā)揮優(yōu)勢資源能力 ， 運行和發(fā)展 “ 精益化 、 網(wǎng)絡式 、 互動型的設(shè)備系統(tǒng)框架 ” ， 形成有效的設(shè)備保障體系和快速響應能力 ， 提高設(shè)備綜合效率 （ 設(shè)備的可靠性 、 經(jīng)濟性 ） 。 設(shè)備管理概述 4 設(shè)備綜合效率計算公式 設(shè)備綜合效率＝時間開動率 (寶鋼采用日歷作業(yè)率替代 )? 性能開動率 ?合格品率 設(shè)備管理概述 實際開動時間規(guī)定開動時間理論加工周期*產(chǎn) 量 實際小時產(chǎn)量實際開動時間 設(shè)計小時產(chǎn)量合格品量產(chǎn)量╳ 100%合格 品 率= ╳ 100%式中：時間開動率= ╳ 100%性能開動率= ╳ 100%=5 基礎(chǔ)保障 技術(shù)創(chuàng) 新保障 組織保障 信息化 保障 優(yōu)化設(shè)備管 理信息平臺 挖掘數(shù)據(jù)倉 庫信息精華 發(fā)揮網(wǎng)站快 速傳遞功能 構(gòu)筑技術(shù) 創(chuàng)新團隊 攻克設(shè)備 重大難題 引進、消 化、輸出 維修資源 優(yōu)化 戰(zhàn)略伙伴 確立 OEE的 持續(xù)推進 物料申購 管制 運保機制 優(yōu)化 維修成本 集中管控 總成本價 值最大化 精益 管理 構(gòu)筑互動 機制 實施體外 培訓 設(shè)計職業(yè) 生涯 主線 設(shè)備一生 管理 設(shè)備管理概述 6 設(shè)備分類 ⑴ 按管理對象分為生產(chǎn)線設(shè)備和非生產(chǎn)線設(shè)備 生產(chǎn)線設(shè)備直接參加生產(chǎn)或服務生產(chǎn)過程的，且安裝在生產(chǎn)線上的各種設(shè)備及設(shè)施設(shè)備非生產(chǎn)線設(shè)備不直接服務于生產(chǎn)過程的或不在生產(chǎn)線上的各種設(shè)備及設(shè)施設(shè)備管理概述 7 ⑵ 按重要程度分為關(guān)鍵設(shè)備和一般設(shè)備。 關(guān)鍵設(shè)備在生產(chǎn)過程中起主導、關(guān)鍵作用的設(shè)備。具有專用性強、精度高、功能復雜、無在線替代的特點，發(fā)生故障時影響生產(chǎn)、安全或造成重大環(huán)境污染的設(shè)備設(shè)備一般設(shè)備除關(guān)鍵設(shè)備外的所有設(shè)備設(shè)備管理概述 8 維修方式 特點 適用范圍預知狀態(tài)維修直接維修成本低，過維修少，故障率低可離線或在線進行定期或定量檢測、監(jiān)測或診斷其狀態(tài)劣化傾向的設(shè)備預防維修維修成本高、易過維修、故障率較低關(guān)鍵的設(shè)備或多故障、難維修、高投入、無備件的設(shè)備以及安全型的設(shè)備改善維修一次性的維修投入高，日后的維修成本低，可完善設(shè)備的性能、功能與精度，或降低故障率需確保功能投入、提高設(shè)備精度，延長使用壽命或先天不足的設(shè)備，以及不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求的設(shè)備事后維修投入的維修成本較低。通過日?；蚨ㄆ诘幕A(chǔ)保養(yǎng)，可最大限度地延長其零部件的使用壽命適用于非主線的簡單設(shè)備或備用設(shè)備 維修策略 ⑴ 各類維修方式的特點及適用范圍 設(shè)備管理概述 9 ⑵ 關(guān)鍵設(shè)備與一般設(shè)備的維修策略 ? 關(guān)鍵設(shè)備采取預防維修方式 ， 必須提供適當?shù)馁Y源 ， 在技術(shù) 、 資材 、 質(zhì)量上給予充分保證 。 ? 一般設(shè)備采取預防 、 狀態(tài)或事后維修等多種方式相結(jié)合的維修策略 ， 避免過維修和欠維修 ， 降低維修成本 。 設(shè)備管理概述 10 設(shè)備管理概述 11 設(shè)備管理的要點 ⑴ 設(shè)備前期管理 ⑵ 設(shè)備的使用與維護 ⑶ 設(shè)備的檢修 ⑷ 設(shè)備的維修協(xié)力 ⑸ 設(shè)備的改造與更新 ⑹ 設(shè)備的處置 ⑺ 設(shè)備的基礎(chǔ)管理 ⑻ 教育與培訓 設(shè)備管理概述 12 設(shè)備管理分類 ⑴ 設(shè)備前期管理 ⑵ 設(shè)備點檢管理 ⑶ 設(shè)備狀態(tài)管理 ⑷ 設(shè)備檢修管理 ⑸ 設(shè)備備件管理 ⑹ 設(shè)備技術(shù)管理 ⑺ 設(shè)備資產(chǎn)管理 ⑻ 設(shè)備成本管理 設(shè)備管理概述 13 二、設(shè)備管理體系與制度構(gòu)架 組織體系 ⑴ 組織體系的設(shè)計原則 ? 管理結(jié)構(gòu)扁平，機構(gòu)簡約，運行高效、控制閉環(huán) ? 集中一貫與分級管理相結(jié)合 ? 區(qū)域管理重心下移 ? 集中管理 、 功能強化 ? 基層設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ? 設(shè)備維修綜合管理信息系統(tǒng)的支撐 設(shè)備管理概述 14 采購 管理 技術(shù) 集中控管 檢修系統(tǒng) 裝備部科長 裝備部部長 各廠（部） 廠長、部長 各廠（部） 設(shè)備副廠長（科長） 公司設(shè)備總工 設(shè)備部副部長 相關(guān)職能部門 現(xiàn)場設(shè)備管理 ⑵ 設(shè)備系統(tǒng)的框架（公司） 設(shè)備管理概述 15 設(shè)備管理概述 廠長 設(shè)備副廠長、檢修中心領(lǐng)導 設(shè)備管理組 若干點檢作業(yè)區(qū) 設(shè)備技術(shù)組 二級廠設(shè)備管理體制 轄區(qū)點檢作業(yè) 轄區(qū)技術(shù)管理 設(shè)備綜合管理 16 ⑵ 設(shè)備系統(tǒng)的框架 ? 裝備部的定位 公司設(shè)備總歸口管理的職能部門 ? 各生產(chǎn)廠 （ 車間 、 公司 ） 的定位 具體實施其設(shè)備管理的部門 ? 相關(guān)職能部門定位 管理協(xié)調(diào)并積極協(xié)助開展設(shè)備一生管理工作 設(shè)備管理概述 17 設(shè)備管理制度架構(gòu) 綱領(lǐng) 目標 主體 手段設(shè)備功能精度管理制度設(shè)備維修費用管理制度設(shè)備使用維護管理制度設(shè)備檢修類管理制度備件類管理制度設(shè)備管理條例設(shè)備點檢管理制度設(shè)備故障與事故管理制度設(shè)備技術(shù)管理制度設(shè)備定修計劃管理制度設(shè)備管理概述 18 設(shè)備管理的評價 ⑴ 設(shè)定評價指標 設(shè)備綜合效率 （ OEE） 、 設(shè)備故障時間 、 設(shè)備有效 （ 日歷 ） 作業(yè)率 、 設(shè)備功能投入率 、 精度保持率等指標 ⑵ 評價形式 周期 形式 主要內(nèi)容周 設(shè)備狀態(tài)例會檢修例會 對現(xiàn)場設(shè)備管理實績及存在的問題、隱患進行評價，形成《一周設(shè)備概覽》等資料下發(fā)，幫助基層改進工作月 公司設(shè)備例會 對公司每月維修成本、設(shè)備狀態(tài)管理指標及定（年）修管理指標的完成情況進行評價，指出不足，促進整改年 公司設(shè)備大檢查 對設(shè)備、管理狀況進行評價，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，為確保設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定打下良好的基礎(chǔ)不定期 設(shè)備專項檢查 不定期開展，形成專題報告，持續(xù)改進設(shè)備管理概述 19 一個核心 管理 技術(shù) 操作 點檢 檢修 人員素質(zhì)技術(shù)創(chuàng)新 信息網(wǎng)絡 基礎(chǔ)資源 作業(yè)長制 計劃值管理 點檢定修制 標準化作業(yè) 自主管理 生產(chǎn)設(shè)備檢修采購銷售人事 兩只輪子 三方配合 四個支撐 五制配套 六位一體 最高的設(shè)備綜合效率 最低的設(shè)備壽命周期費用 設(shè)備管理概述 點 檢 定 修 制 20 第一章 設(shè)備管理概述 第二章 設(shè)備點檢定修制 21 第二章 設(shè)備點檢定修制 第一節(jié) 簡述 第二節(jié) 設(shè)備點檢制 第三節(jié) 設(shè)備定修制 第四節(jié) 檢修工程管理 22 設(shè)備點檢定修制 第一節(jié) 簡述 一、點檢定修制的特點 二 、 點檢定修 管理 23 一、點檢定修制的特點 點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時進行處理，使設(shè)備保持其應有的功能，其實質(zhì)就是以預防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。 設(shè)備點檢定修制 24 25 反饋 實績分析 （定、年修） （日修） 委托 （按班組） 周工程計劃表、委托單 維修項目預定表 ●改善項目 ●生產(chǎn)方委托項目 ●預防維修項目 ●測繪項目 ●修復項目 ●其它工事 落實備件與資材計劃 時間 記錄 施工作業(yè) 維修計劃 日修 定修 年修 （按單位） 工程計劃表、 委托單 施工作業(yè) 記錄 緊急作業(yè) 狀態(tài)記錄 （缺陷、操作要求） 反饋 日常點檢加油作業(yè) 交接班點檢 專業(yè)點檢作業(yè) 傾向記錄 （磨損、振動、腐蝕） 部門委托項目 改善分析 研究及方案 工廠設(shè)備 圖紙資料 維修方針與策略 管理制度 計劃值 ●技術(shù)標準 ●法定檢查標準 ●點檢標準 ●繼電保護標準 ●給油脂標準 ●油脂使用標準 ●作業(yè)標準 標準修訂 突發(fā)事故處理 突發(fā)事故搶修 記錄 事故原因分析 事故報告 點檢計劃 ●定期點檢 ●精密點檢 ●解體點檢 ●周期管理表 委托 設(shè)備點檢定修制 定修制維修業(yè)務流程圖 點檢定修制的十大特點 堅持預防為主的指導思想 —— 即以 “ 防 ”為主 ， 最大限度地減少設(shè)備事故和故障的發(fā)生 。 建立完整的維修標準體系 —— 維修技術(shù)標準等四大標準是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù) 。 建立以點檢為核心的管理體制 —— 強調(diào)基層管理 ， 建立以點檢為核心的維修管理體制 ， 有利于實現(xiàn)高效管理 。 設(shè)備點檢定修制 26 點檢定修制的十大特點 管理目標明確：減少設(shè)備故障時間 ， 降低設(shè)備維修費用 ， 獲取最大的經(jīng)濟效益 。 突出為生產(chǎn)服務的觀念：每個檢修項目都有標準可依 ， 既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行 ， 又滿足了檢修工程的要求 。 實行全員管理：參加生產(chǎn)過程的人員都關(guān)心和參與設(shè)備維護工作 ， 成為全員管理的基礎(chǔ) 。 設(shè)備點檢定修制 27 點檢定修制的十大特點 采用 PDCA工作法：從計劃編制 (P)到實施 (D)，再到實績統(tǒng)計 、 分析 (C) ， 制訂改進措施 (A)， 形成閉環(huán)管理 。 堅持安全第一：實行安全確認制度 、 危險預知活動 、 安全會診活動三項有效措施 。 推行設(shè)備傾向管理：通過實施設(shè)備傾向管理 ，定量 、 準確把握設(shè)備狀態(tài) ， 防止過維修與欠維修 。 員工技能的多樣化：員工技能從單一化發(fā)展為多樣化以適應設(shè)備水平的提高 、 維修技術(shù)的發(fā)展 。 設(shè)備點檢定修制 28 二、 TPM管理 設(shè)備點檢定修制 TPM—— Total Productive Management，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。 TPM的五大支柱 ⑴ 最高的設(shè)備綜合效率 (OEE)； ⑵ 設(shè)備終生全系統(tǒng)的預防維修； ⑶ 所有部門都參加； ⑷ 從最高管理層到基層人員全體參加； ⑸ 實行動機管理 ， 采用合理化建議 、 自主管理 、精益運行等多種形式推進生產(chǎn)維修 。 29 設(shè)備點檢定修制 TPM的三個 “ 全 ” 全員 、 全系統(tǒng) 、 全效率 。 三個 “ 全