【正文】 “煤礦安全管理” 第一講：習(xí)慣決定安全－－“ 5S”管理培訓(xùn) 第二講：機(jī)制決定安全－－安全管理模式 第三講：基層決定安全－－ 區(qū)隊管理 區(qū)隊長的地位和作用 區(qū)隊長的職責(zé)與權(quán)限 區(qū)隊長崗位操作規(guī)范 區(qū)隊生產(chǎn)管理 區(qū)隊設(shè)備管理 自我介紹 簡介：李輝 碩士 講師 安全科學(xué)與工程學(xué)院 TEL： 13639626566 Email: 內(nèi)容提要 一、落后工作現(xiàn)場狀況 二、如何推行“ 5S” 三、配合“ 5S”活動的管理技巧 四、推行“ 5S”活動成功與失敗的注意事項 五、實施“ 5S”的好處及實施后的工作現(xiàn)場 六、案例分析 第一部分 落后工作現(xiàn)場狀況 1. 現(xiàn)場圖片 2. 常見的不良現(xiàn)象 3. 不良現(xiàn)象帶來的浪費 4. “ 5S”的概念 5. 為什么“ 5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)場圖片 圖片欣賞 圖片欣賞 圖片欣賞 常見的不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整 例子：男子員工頭發(fā)蓬亂（長時間不理發(fā)或 。早上上班前不梳頭）或者工作 服敞開。女員工頭套沒戴好（如中途掉了掛在肩上）工作鞋沒有穿好而成 了拖鞋。衣服長時間不清洗等等。 不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊精神； 3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣； 4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險； 5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙交流 與識別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴； 6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播 疾病。 不良現(xiàn)象之二：操作間設(shè)備擺放不當(dāng) 例子：運送蔬菜的推車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 操作位個別設(shè)備向人行通道伸 出；阻礙了行走： 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會增加制品搬 運的距離，增加消耗的工作時間； 3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險，也會影響 材料或成品的運送。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子：排氣設(shè)備沒有定時清洗或加油； 空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)沒有及時清掃 空調(diào)機(jī)排水管沒有及時清洗 不良影響： 1）機(jī)器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作 士 氣； 2）由于對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì) 也不講究； 3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品 的品質(zhì)； 4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生 產(chǎn)效率，同時增加修理成本。 不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放 例子： 1）原材料隨意擺放（如多種材料混在一起）； 2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺上； 3）成品在成品區(qū)亂擺放； 4）包裝箱隨意擺放； 不良影響： 1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問題； 2）物品亂七八糟時，其數(shù)量不便于把握，影響管理； 3）物品隨意擺放，可能增加人員走動時間，影響工作秩序 及工作效率 4) 容易造成物品堆積 ,浪費場所與資金 . 不良現(xiàn)象之五 :工具亂擺放 例子 :1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處 2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個無區(qū)分的工具 箱內(nèi) 不良影響 : 1)工具用完后不歸位容易丟失 。 2)工具亂擺放 ,尋找困難 ,影響工作效率 。 3)由于工具亂擺放 ,尋找困難 ,所以可能會增加不必 要的人員走動 ,造成工作現(xiàn)場混亂 。 4)工具隨意擺放容易造成損壞 . 不良現(xiàn)象之六：運料通道不暢 例子： 1)成品擺放在過道上 2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上 不良影響 : 1)影響材料或其它物品的運輸 (如速度過慢 ),降低工作 效率 。 2)工作現(xiàn)場不流暢 。 3)容易發(fā)生危險 。 一般工廠常見的現(xiàn)象 1）工廠門口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 6）物品運送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動； 11）電線、管線象個破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 1)、資金浪費：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺 放等造成； 2)、場所的浪費：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成； 3)、人員的浪費：因生產(chǎn)效率降低而造成； 4)、士氣的浪費：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 5)、形象的浪費：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 6)、效率浪費：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運料通道不當(dāng)，坐 姿不當(dāng)造成； 7)、品質(zhì)的浪費：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 8)、成本的浪費：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 不良現(xiàn)象帶來的浪費 “ 5S”的概念 “ 5S”是什么？ a) 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西； b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理； c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； e) 修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 “ 5S”之間的關(guān)系 為什么“ 5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒 的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在 Q（ quality：品質(zhì)） 、 C（ cost：成本） 、 D（ delivery：交貨期） 、 S（ service:服務(wù)） 、T（ technology：技術(shù)） 、 M（ management：管理）方面有獨到之處。其中： Q（ quality：品質(zhì)） 指產(chǎn)品的性能價格比的高低。是產(chǎn)品固有的特性。好的品質(zhì)是顧客信賴的基礎(chǔ)， 6S能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。 C（ cost：成本） 隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。相同的品質(zhì)下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力就越強(qiáng)，誰就有生存下來的可能。通過 6S可以減低各種“浪費、勉強(qiáng)、不均衡”，提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。 D（ delivery：交貨期） 為適應(yīng)社會需要，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為個性化生產(chǎn)（多品種少批量生產(chǎn)），只有彈性、機(jī)動靈活的生產(chǎn)方式才能適應(yīng)交貨期需要。交貨期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力高低， 6S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。 S（ service:服務(wù)） 眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要手段。通過 6S可以提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。另外通過6S提高行政效率，減少無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人感到快捷和方便，提高客戶滿意度。 T（ technology：技術(shù)） 未來的競爭是科技的競爭，誰掌握了高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。 6S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。 M（ management：管理） 管理是一個廣義的范疇，狹義可分為對員工的管理、對設(shè)備的管理、對材料的管理、對