qfd質(zhì)量功能展開的基本原理與結(jié)構(gòu)框架(已修改)
2025-02-24 19:13 本頁(yè)面
【正文】 本資料來(lái)源 2 QFD 質(zhì)量功能展開 3 一 : QFD概述 ?QFD(Quality Function Deployment)，中文翻譯為質(zhì)量功能展開。 ?QFD是一種新產(chǎn)品開發(fā)的有力的 質(zhì)量工具 。它產(chǎn)生于日本。 1972年日本三菱公司的神戶造船廠首次使用了 “ 質(zhì)量表 ” 。 4 ?1978年日本水野滋、赤尾洋二教授編寫出版了 《 質(zhì)量機(jī)能展開 》 。此后， QFD經(jīng)歷了一段發(fā)展時(shí)期， 80年代日本科技聯(lián)組織了研究會(huì)，交流和推廣 QFD的應(yīng)用。 ?從早期的 QFD應(yīng)用看，運(yùn)用對(duì)象還限于不太復(fù)雜的行業(yè)，如打火機(jī)、自動(dòng)售咖啡機(jī)、點(diǎn)心 “ 曲奇 ” 等產(chǎn)品的開發(fā)。以后很快傳到美國(guó)，應(yīng)用于飛機(jī)通信系統(tǒng)，取得了很大成功。這樣 QFD的應(yīng)用得到更廣泛的傳播和普及。 5 ?1988年美國(guó)國(guó)防部發(fā)布 《 全面質(zhì)量管理 》 文件，在此文件中明確規(guī)定 QFD為承制美軍產(chǎn)品的廠商所必須采用的技術(shù)。 ?美國(guó)民用產(chǎn)品行業(yè)、美國(guó)汽車工業(yè)界、供應(yīng)商協(xié)會(huì) (ASI)積極引進(jìn) QFD，將 QFD作為減少質(zhì)量波動(dòng)、提高產(chǎn)品可靠性的技術(shù)方法之一。 6 ?據(jù) 《 QFD步步通 》 文獻(xiàn)介紹，美國(guó)于 1996年設(shè)立了 “ 赤尾洋二獎(jiǎng) ” ，該獎(jiǎng)已頒發(fā)了四屆，主要獎(jiǎng)勵(lì)全球范圍內(nèi)對(duì)研究、推廣和應(yīng)用 QFD做出杰出貢獻(xiàn)的個(gè)人，評(píng)選的程序和方法與戴明獎(jiǎng)的操作方法相同。從 1996年至 1999年已獎(jiǎng)勵(lì) 15名有功人員。 ?中國(guó)國(guó)內(nèi)航空工業(yè)界于 20世紀(jì) 80年代中期引進(jìn)了QFD，已取得了部分成果。 80年代后期及 90年代，汽車、電子、機(jī)械等行業(yè)的應(yīng)用也有一定進(jìn)展。我國(guó)臺(tái)灣在工業(yè)、服務(wù)業(yè)亦有應(yīng)用的范例。 7 二 :QFD與 ISO9001標(biāo)準(zhǔn) ?＊ ISO9001:2023《 質(zhì)量管理體系要求 》 標(biāo)準(zhǔn)的第八章 《 測(cè)量、分析和改進(jìn) 》 明確規(guī)定： ?組織應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程： ?a)證實(shí)產(chǎn)品的符合性； ?b)確保質(zhì)量管理體系的符合性； ?c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。 ?標(biāo)準(zhǔn)還指出：以上三個(gè)方面應(yīng)包括對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定。 8 ?＊ ISO9001標(biāo)準(zhǔn)還在第七章 “ 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ”中規(guī)定： 要進(jìn)行 “ 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 ” ，即組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過(guò)程，策劃的輸出，特別是產(chǎn)品、合同、項(xiàng)目等可以用質(zhì)量計(jì)劃作出輸出文件。 ?＊ 以上標(biāo)準(zhǔn)的引用，說(shuō)明 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)要求： ?① 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各個(gè)過(guò)程中應(yīng)確定和采用包括 QFD在內(nèi)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以確保質(zhì)量管理體系有效和產(chǎn)品質(zhì)量良好，并進(jìn)行不斷質(zhì)量改進(jìn)。 9 ?② 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃，是至關(guān)重要的大事，關(guān)系到產(chǎn)品能否滿足顧客的需求和期望。 QFD作為頂層展開步驟，將顧客的需求展開為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，并由定性要求轉(zhuǎn)化為定量要求，找出關(guān)鍵項(xiàng)(或稱之為 “ 瓶頸 ” )，然后在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的輸出 ——質(zhì)量計(jì)劃中予以明確規(guī)定，使企業(yè)能迅速集中力量，采取有效措施予以突破和解決。 ?＊ QFD在產(chǎn)品開發(fā)當(dāng)中，作為策劃的一種工具，量化為規(guī)格要求，找出重點(diǎn)，采取有力措施，縮短開發(fā)周期，提高工作效率具有突出作用。 10 三 :QFD與并行工程 ?＊ 并行工程 CE(Concurrent Engineering)是對(duì)產(chǎn)品及相關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝、制造等過(guò)程進(jìn)行的并行、 ?綜合設(shè)計(jì)的一種工程 (作 )方法。它的概念是 20世紀(jì) 80年代美國(guó)首先提出的。 ?傳統(tǒng)的工程方法： ?先開發(fā)性能樣機(jī)，后批量生產(chǎn)； ?先設(shè)計(jì)，接著工藝準(zhǔn)備，再后是采購(gòu)、生產(chǎn)。 11 并行工程方法： ?一開始就考慮到產(chǎn)品功能及全壽命周期的所有影響因素； ?產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美學(xué)、交貨期； ?同時(shí)考慮到設(shè)計(jì)、工藝、制造等階段的“ 并行 ” ，使產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)過(guò)程縮短，滿足現(xiàn)代化顧客需求的快節(jié)奏，也滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。 12 QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點(diǎn)： ?① 用 QFD把用戶需求逐層展開，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和過(guò)程的措施、技術(shù)要求。 ?② 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃過(guò)程、設(shè)計(jì)過(guò)程、工藝編制過(guò)程、制造過(guò)程、交付、服務(wù)過(guò)程盡可能在一段 ?時(shí)間內(nèi) “ 并行 ” 進(jìn)行，縮短開發(fā)周期。 ?③ 打破部門界限 (不是取消相關(guān)的職能部門 )，成立多功能小組，任命項(xiàng)目組長(zhǎng) (多功能組長(zhǎng) )，協(xié)調(diào)市場(chǎng)銷售、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢、質(zhì)管各部門 “ 并行 ” 工作，并在質(zhì)量計(jì)劃中作出明確規(guī)定。 13 四 : QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架 ?＊ QFD是開展健壯設(shè)計(jì)的頂層步驟。 它利用矩陣表這類工具，科學(xué)地將顧客的需求逐層展開： ?① 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求 (設(shè)計(jì)規(guī)格或規(guī)范 )； ?② 分系統(tǒng)、零部件的設(shè)計(jì)要求； ?③ 工藝要求； ?④ 生產(chǎn)要求等。 14 ?＊ 采取加權(quán)評(píng)分的方法，對(duì)設(shè)計(jì)、工藝要求的重要性作出評(píng)定，并通過(guò)量化的計(jì)算，找出產(chǎn)品的
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