【正文】 QFD 質量功能展開(QFD) 本章從產品開發(fā)和質量保證的角度出發(fā)，在介紹了質量功能配置（QFD）的一些基本概念的基礎上，著重討論了QFD中顧客需求的獲取、整理、分析，以及顧客需求在產品開發(fā)中的瀑布式分解過程，包括產品規(guī)劃、零件配置、工藝規(guī)劃和質量控制規(guī)劃，最后討論了計算機輔助QFD系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其基本構成和任務。　　質量功能配置（QFD）概述　　質量功能配置（QFD）的起源及發(fā)展　　當前，用戶化產品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產產品。對于企業(yè)來說，質量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉變，即從“滿足設計需求”轉變?yōu)椤皾M足顧客需求”。為了保證產品能為顧客所接受，企業(yè)必須認真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉換成最終產品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產計劃中。這樣的過程稱作質量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）?！　FD于70年代初起源于日本。70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟效益，新產品開發(fā)起動成本累計下降了61%，而開發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備和農業(yè)機械中?！　「Ｌ毓居?985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加，產品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴重問題，采用QFD方法使福特公司的產品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機、印刷電路板、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都有成功應用QFD的報道?！　≠|量功能配置（QFD）的概念　　一般認為，質量功能配置（QFD）是從質量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實現(xiàn)過程分解到產品開發(fā)的各個過程和各職能部門中去，通過協(xié)調各部門的工作以保證最終產品質量，使得設計和制造的產品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD是一種顧客驅動的產品開發(fā)方法　　質量功能配置的基本階段　　1。調查和分析顧客需求　　顧客需求是質量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質量功能配置過程中最為關鍵也是最為困難的一步。要通過各種市場調查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進行匯集、分類和整理，并用加權來表示顧客需求的相對重要度?！　?。顧客需求的瀑布式分解過程　　采用矩陣（也稱為質量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉換為產品工程特性、零件特征、工藝特征和質量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個階段即四步分解，用四個矩陣，得出產品的工藝和質量控制參數(shù)，如圖1所示?！　∵@四個階段是：　?。?）產品規(guī)劃階段　　通過產品規(guī)劃矩陣（也稱質量屋），將顧客需求轉換為技術需求（最終產品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產品進行的評估，通過市場調查得到）和技術競爭性評估（從技術的角度對市場上同類產品的評估，通過試驗或其它途徑得到）結果確定各個技術需求的目標值?！　。?）零件配置階段　　利用前一階段定義的技術需求，從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉換為關鍵的零件特征。　?。?）工藝規(guī)劃階段　　通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關鍵的產品特征和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數(shù)?！　。?）工藝/質量控制規(guī)劃階段　　通過工藝/質量控制矩陣將關鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉換為具體的質量控制方法?！　FD的作用　　1。經(jīng)濟效益　　企業(yè)應用QFD后，由于其在產品設計階段考慮制造問題，產品設計和工藝設計交叉并行進行，因此可使工程設計更改減少4060%，產品開發(fā)周期縮短3060%；QFD更強調在產品早期概念設計階段的有效規(guī)劃，因此可使產品起動成本降低2040%；產品整個開發(fā)過程直接由顧客需求驅動，因此顧客對生產的產品的滿意度將大大提高；通過對市場上同類產品的競爭性評估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產品的優(yōu)勢和劣勢，為公司的產品設計和決策更好地服務；通過QFD的實施與運行，提高全體職工對產品開發(fā)應該直接面向顧客需求的意識，對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。　　2。QFD和其它質量保證方法的關系　　QFD能夠有效地指導其它質量保證方法的應用。統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設計（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應分析（FMEA）方法對于提高產品的質量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質量保證方法的有效應用，即把它們應用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD方法后，在產品開發(fā)過程何時和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應該將QFD作為它們全面質量管理的一個重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認為，QFD是一個實踐全面質量管理的重要工具，它用來引導其它質量工具或方法的有效使用?！　×硪环矫妫瑥馁|量工程的角度出發(fā)，QFD和其它這些質量保證方法構成了一個完整的質量工程概念。質量功能配置（QFD）、故障模式和效應分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設計質量工程的范疇，即產品設計階段的質量保證方法；而統(tǒng)計質量控制（SQC）、統(tǒng)計過程控制（SPC）等屬于制造質量工程的范疇，即制造過程的質量保證方法。另外，就設計質量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補的。QFD的目的是使產品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產品和過程的開發(fā)階段減小風險提高可靠性的一種有效方法，也就是說，F(xiàn)MEA方法保證產品可靠地滿足顧客需求；TAGUCHI方法采用統(tǒng)計方法設計實驗，以幫助設計者找到一些可控因素的參數(shù)設定，這些設定可使產品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求?！　FD的發(fā)展趨勢　　隨著QFD的日趨完善和計算機技術、信息技術等其它相關支撐技術的發(fā)展，QFD呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：1。智