質(zhì)量功能展開(qfd)(已修改)
2025-06-09 00:46 本頁面
【正文】 質(zhì)量功能展開(QFD)本章從產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量保證的角度出發(fā),在介紹了質(zhì)量功能配置(QFD)的一些基本概念的基礎(chǔ)上,著重討論了QFD中顧客需求的獲取、整理、分析,以及顧客需求在產(chǎn)品開發(fā)中的瀑布式分解過程，包括產(chǎn)品規(guī)劃、零件配置、工藝規(guī)劃和質(zhì)量控制規(guī)劃,最后討論了計(jì)算機(jī)輔助QFD系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其基本構(gòu)成和任務(wù). 質(zhì)量功能配置(QFD)概述質(zhì)量功能配置(QFD)的起源及發(fā)展當(dāng)前,用戶化產(chǎn)品已越來越成為市場需求的趨勢,質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變,即從滿足設(shè)計(jì)需求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需求.為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受,企業(yè)必須認(rèn)真研究和分析顧客需求,（QFD, QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT).,，新產(chǎn)品開發(fā)起動成本累計(jì)下降了61%,而開發(fā)周期下降了1/,在日本,QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中.,福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加,產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問題,在美國,許多公司都采用了QFD方法,包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等,在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機(jī)、印刷電路板、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都有成功應(yīng)用QFD的報(bào)道.質(zhì)量功能配置(QFD)的概念一般認(rèn)為,質(zhì)量功能配置(QFD)是從質(zhì)量保證的角度出發(fā),通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求,并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實(shí)現(xiàn)過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)過程和各職能部門中去,通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量,QFD是一種顧客驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)方法質(zhì)量功能配置的基本階段,然后進(jìn)行匯集、分類和整理,并用加權(quán)來表示顧客需求的相對重要度.采用矩陣(也稱為質(zhì)量屋)的形式,將顧客需求逐步展開,分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征、,上一步的輸出就是下一步的輸入,經(jīng)過四個(gè)階段即四步分解,用四個(gè)矩陣,得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù),如圖1所示.圖1 QFD瀑布式分解過程 這四個(gè)階段是:(1)產(chǎn)品規(guī)劃階段通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣(也稱質(zhì)量屋),將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特征),并根據(jù)顧客競爭性評估(從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估,通過市場調(diào)查得到)和技術(shù)競爭性評估(從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估,通過試驗(yàn)或其它途徑得到)結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值.(2)零件配置階段利用前一階段定義的技術(shù)需求,從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案,并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵的零件特征.(3)工藝規(guī)劃階段通過工藝規(guī)劃矩陣,確定為保證實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的關(guān)鍵工藝參數(shù).(4)工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將關(guān)鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法.QFD的作用企業(yè)應(yīng)用QFD后,由于其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮制造問題,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)交叉并行進(jìn)行,因此可使工程設(shè)計(jì)更改減少4060%,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短3060%。QFD更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品早期概念設(shè)計(jì)階段的有效規(guī)劃,因此可使產(chǎn)品起動成本降低2040%。產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程直接由顧客需求驅(qū)動,因此顧客對生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿意度將大大提高。通過對市場上同類產(chǎn)品的競爭性評估,有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產(chǎn)品的優(yōu)勢和劣勢,為公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策更好地服務(wù)。通過QFD的實(shí)施與運(yùn)行,提高全體職工對產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)該直接面向顧客需求的意識,對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用.(SPC)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE/TAGUCHI)方法、故障模式和效應(yīng)分析(FMEA),我們認(rèn)為,QFD是一個(gè)實(shí)踐全面質(zhì)量管理的重要工具,它用來引導(dǎo)其它質(zhì)量工具或方法的有效使用.另一方面,從質(zhì)量工程的角度出發(fā),(QFD)、故障模式和效應(yīng)分析(FMEA)、田口(TAGUCHI)方法屬于設(shè)計(jì)質(zhì)量工程的范疇,即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證方法。而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)等屬于制造質(zhì)量工程的范疇,就設(shè)計(jì)質(zhì)量工程而言,QFD和FMEA、,極大地滿足顧客需求。而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的一種有效方法,也就是說,FMEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿足顧客需求。TAGUCHI方法采用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),
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