qfd質(zhì)量功能展開的原理與方法(已修改)
2025-02-24 19:13 本頁面
【正文】 Q F D 質(zhì) 量 功 能 展 開 1 一 : QFD概述 QFD(Quality Function Deployment)，中文翻譯為質(zhì)量功能展開。 QFD是一種新產(chǎn)品開發(fā)的有力的 質(zhì)量工具 。它產(chǎn)生于日本。 1972年日本三菱公司的神戶造船廠首次使用了“質(zhì)量表”。 2 1978年日本水野滋、赤尾洋二教授編寫出版了《質(zhì)量機能展開》。此后， QFD經(jīng)歷了一段發(fā)展時期， 80年代日本科技聯(lián)組織了研究會，交流和推廣 QFD的應(yīng)用。 從早期的 QFD應(yīng)用看，運用對象還限于不太復(fù)雜的行業(yè)，如打火機、自動售咖啡機、點心“曲奇”等產(chǎn)品的開發(fā)。以后很快傳到美國，應(yīng)用于飛機通信系統(tǒng)，取得了很大成功。這樣 QFD的應(yīng)用得到更廣泛的傳播和普及。 3 1988年美國國防部發(fā)布 《全面質(zhì)量管理》文件，在此文件中明確規(guī)定QFD為承制美軍產(chǎn)品的廠商所必須采用的技術(shù)。 美國民用產(chǎn)品行業(yè)、美國汽車工業(yè)界、供應(yīng)商協(xié)會 (ASI)積極引進 QFD，將 QFD作為減少質(zhì)量波動、提高產(chǎn)品可靠性的技術(shù)方法之一。 4 據(jù)《 QFD步步通》文獻介紹，美國于 1996年設(shè)立了“赤尾洋二獎”，該獎已頒發(fā)了四屆，主要獎勵全球范圍內(nèi)對研究、推廣和應(yīng)用 QFD做出杰出貢獻的個人，評選的程序和方法與戴明獎的操作方法相同。從 1996年至 1999年已獎勵 15名有功人員。 中國國內(nèi)航空工業(yè)界于 20世紀 80年代中期引進了QFD，已取得了部分成果。 80年代后期及 90年代，汽車、電子、機械等行業(yè)的應(yīng)用也有一定進展。我國臺灣在工業(yè)、服務(wù)業(yè)亦有應(yīng)用的范例。 5 二 :QFD與 ISO9001標準 ＊ ISO9001:2023《質(zhì)量管理體系要求》標準的第八章《測量、分析和改進》明確規(guī)定： 組織應(yīng)策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程： a)證實產(chǎn)品的符合性； b)確保質(zhì)量管理體系的符合性； c)持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。 標準還指出：以上三個方面應(yīng)包括對統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定。 6 ＊ ISO9001標準還在第七章“產(chǎn)品實現(xiàn)”中規(guī)定： 要進行“產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃”，即組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程，策劃的輸出，特別是產(chǎn)品、合同、項目等可以用質(zhì)量計劃作出輸出文件。 ＊ 以上標準的引用，說明 ISO9000族標準要求： ① 在產(chǎn)品實現(xiàn)的各個過程中應(yīng)確定和采用包括 QFD在內(nèi)的統(tǒng)計技術(shù)，以確保質(zhì)量管理體系有效和產(chǎn)品質(zhì)量良好，并進行不斷質(zhì)量改進。 7 ② 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，是至關(guān)重要的大事，關(guān)系到產(chǎn)品能否滿足顧客的需求和期望。 QFD作為頂層展開步驟，將顧客的需求展開為產(chǎn)品的設(shè)計要求，并由定性要求轉(zhuǎn)化為定量要求，找出關(guān)鍵項(或稱之為“瓶頸” )，然后在產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的輸出 ——質(zhì)量計劃中予以明確規(guī)定，使企業(yè)能迅速集中力量，采取有效措施予以突破和解決。 ＊ QFD在產(chǎn)品開發(fā)當中，作為策劃的一種工具，量化為規(guī)格要求，找出重點，采取有力措施，縮短開發(fā)周期，提高工作效率具有突出作用。 8 三 :QFD與并行工程 ＊ 并行工程 CE(Concurrent Engineering)是對產(chǎn)品及相關(guān)的設(shè)計、工藝、制造等過程進行的并行、 綜合設(shè)計的一種工程 (作 )方法。它的概念是 20世紀 80年代美國首先提出的。 傳統(tǒng)的工程方法： 先開發(fā)性能樣機，后批量生產(chǎn)； 先設(shè)計，接著工藝準備，再后是采購、生產(chǎn)。 9 并行工程方法： 一開始就考慮到產(chǎn)品功能及全壽命周期的所有影響因素； 產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、美學(xué)、交貨期； 同時考慮到設(shè)計、工藝、制造等階段的“并行”，使產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)過程縮短，滿足現(xiàn)代化顧客需求的快節(jié)奏，也滿足市場競爭的要求。 10 ＊ QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點是： ① 用 QFD把用戶需求逐層展開，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求和過程的措施、技術(shù)要求。 ② 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程、設(shè)計過程、工藝編制過程、制造過程、交付、服務(wù)過程盡可能在一段 時間內(nèi)“并行”進行，縮短開發(fā)周期。 ③ 打破部門界限 (不是取消相關(guān)的職能部門 )，成立多功能小組，任命項目組長 (多功能組長 )，協(xié)調(diào)市場銷售、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢、質(zhì)管各部門“并行”工作，并在質(zhì)量計劃中作出明確規(guī)定。 11 四 : QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架 ＊ QFD是開展健壯設(shè)計的頂層步驟。 它利用矩陣表這類工具，科學(xué)地將顧客的需求逐層展開： ① 產(chǎn)品的設(shè)計要求 (設(shè)計規(guī)格或規(guī)范 )； ② 分系統(tǒng)、零部件的設(shè)計要求； ③ 工藝要求；
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