【正文】 OHP 1 QC七大手法 OHP 2 課堂守則 OHP 3 QC七大手法的作用 ? 協(xié)助我們作好日常管理。 ? 可在混沌不明的情況下，認清問題關鍵所在，進而解決問題。 什么是 QC? ? QC=Quality Control ? 是指控制制造或服務的品質，使產(chǎn)品或服務達到最優(yōu)良的狀態(tài)。 OHP 4 QC七大手法 ? 一、因果圖（ Causes Effects Chart） ? 二、柏拉圖（ Pareto Diagram） ? 三、查檢表（ Check List） ? 四、層別法（ Stratification） ? 五、散布圖（ Scattered Diagram） ? 六、直方圖（ Histogram） ? 七、統(tǒng)計圖（ Statistical Chart） OHP 5 QC七大手法口訣 OHP 6 QC七大手法 魚骨圖追原因 柏拉圖抓重點 直方圖看分布 查檢表集數(shù)據(jù) 散布圖看相關 層別法做解析 管制圖找異常 QC七大手法口訣 OHP 7 排列 圖 （柏拉圖） 抓重點 特性要因 圖 （魚骨圖） 追原因 直方圖 看分布 點 檢 表 集數(shù)據(jù) 管制圖 找異常 散布 圖 看相關 020406080100配線ミス誤組付け加工部品不良組付け破損圧著不良購入部品不良その他020406080100051015202530 ●：1號機 ▲：2號機1號機 2號機 合計● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ● ●● ● ▲ ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ●● ● ● ▲ ● ▲ ● ● ● ▲ ● ● ● ● ● ▲ ● ● ●● ▲ ● ● ▲ ●▲ ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ▲ ● ●合計 80 15 957月18日 7月19日7月14日 7月15日 7月16日 7月17日13 2326 11 11 1114その他16132725縫製仕上がり汚れキズ1122263141125191 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25散布 圖 4004505005506006 .0 6 .5 7 .0 7 .5 8 .0層別法 做解析 QC七大手法所體現(xiàn)的精神 OHP 8 QC七手法精神 用事實和數(shù)據(jù)說話 注重全面預防 全因素 /全過程的控制 遵循PDCA循環(huán) 層層分解，重點管理 OHP 9 QC七大手法之運用 散布圖 排列圖 層別法 點檢表 魚骨圖 直方圖 管制圖 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設定目標 現(xiàn)狀調查 選題 注： 特別有效 有效 有時采用 簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖 OHP 10 一、因果圖（一） ? 定義 當 一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系且有條理的圖形，這個圖形就稱為因果圖，又叫特性要因圖。 因果圖由于是由日本品質管理大師石川馨博士于 1952年所發(fā)明，故又稱為“ 石川圖 ” 。由于因果圖其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為 “ 魚骨圖 ” 。 OHP 11 一、因果圖（二） 大要因 特 性 中要因 大要因 大要因 大要因 小要因 OHP 12 一、因果圖 （三） ? 用途說明 1. 整理問題。 2. 追查真正的原因。 3. 尋找對策。 因果圖 —追原因，尋找因果關系。 OHP 13 一、因果圖（四） ? 制作步驟 1. 決定問題或品質的特性 ? 特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。 2. 決定大要因 ? 須是簡單的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 決定中小要因。 4. 決定影響問題點的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等資料。 OHP 14 一、因果圖（五） ? 應注意事項 1. 腦力激蕩。 2. 以事實為依據(jù)。 3. 無因果關系者，予以剔除，不予分類。 4. 多加利用過去收集的資料。 5. 重點放在解決問題上，并依結果提出對策，依 5W2H原則執(zhí)行。 OHP 15 一、因果圖（五）續(xù) 應注意事項 ，分別制作不同的特性要因圖。 。 中要因通常代表的是一 個概念、想法。 小要因通常代表的是具 體事件。 4根大骨、 3根中骨及 2根小骨 ,且這些要因都不能重復。 因果圖可以分為以下兩種類型： 原因追求型 列出可能會影響過程（或流程）的相關因子，以便進一步從其中找出主要原因，以此圖形表示結果與原因之間的關系。 一、因果圖 （六） 對策追求型 此類型目的在于追尋問題點應該如何防止，目標結果應如何達成的對策，故以因果圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關系。 一、因果圖 （六）續(xù) OHP 18 量具偏差 某產(chǎn)品質量問題 噪聲 灰塵 環(huán)境 情緒不穩(wěn)定 培訓不足 人 過程無控 制方法 作業(yè)指導 書不完善 方法 量具標準 量具不穩(wěn) (小原因 ) 機器 (大原因 ) 年久失修 (中原因 ) 成分變化 厚度變差 材料 一、因果圖 （七） 原因追求型 對策追求型 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度94% 所有產(chǎn)品導入SPC 兩個產(chǎn)品導入CCD 應用 QA Network 干部學習 FMEA 開始研究衝件CSI 改善品質記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓練 140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔綱 每日始業(yè)點檢 推動模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點檢 點檢結果反饋 隨時問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質狀況匯整 QIT活動 10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質教育訓練 品質檢討會 推動成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關質量系統(tǒng) 開發(fā)導入品管 新技術 提升品管人員素質 加強生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質情報及時反饋 推動質量 活動 達成年度工作目標 一、因果圖 （八） OHP 20 二、柏拉圖 （一） ? 定義 又 稱重點管理圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標準加以整理、分類，計算出各分類項目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 OHP 21 二、柏拉圖 （二） 帕拉圖的發(fā)展史 意大利社會經(jīng)濟學家帕拉圖在 1887年在研究資本主義的意大利社會財富分布狀況時，發(fā)現(xiàn)小數(shù)人占有著絕大多數(shù)的財富，而絕大數(shù)人卻只占有少量財富處于貧困狀態(tài)，從而得出 “ 關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ” 的資本主義社會財富不均勻分布規(guī)律。他還把這一規(guī)律用坐標圖描繪出來，得到一條累計的百分比曲線，后人為紀念他，把這一條曲線稱為帕拉圖曲線，故排列圖又稱帕拉圖。后來到了上世紀 50年代，美國的質量管理專家朱蘭，把帕拉圖原理應用到質量管理活動中來，指出影響產(chǎn)品質量的諸多因素中，起主要作用的只是其中