【正文】 第七章 生產(chǎn)組織與計(jì)劃 學(xué)習(xí)目標(biāo)： ? 理解幾種當(dāng)代先進(jìn)生產(chǎn)組織方式的思想及主要運(yùn)作方式； ? 掌握生產(chǎn)過程組織的要求和原則； ? 掌握網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基本原理。 知識(shí)點(diǎn) ? 會(huì)制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃； ? 會(huì)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化方法編制生產(chǎn)計(jì)劃。 技能點(diǎn) 第一節(jié) 生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)過程 是從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程 ， 通常包括工藝過程 、 檢驗(yàn)過程 、運(yùn)輸過程 、 等待停歇過程和自然過程 。 它包括四部分： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 、 基本生產(chǎn)過程 、 輔助生產(chǎn)過程 、 生產(chǎn)服務(wù)過程 。 ? 企業(yè)生產(chǎn)過程 就是在企業(yè)活動(dòng)過程中，把資源 轉(zhuǎn)化 為產(chǎn)品和服務(wù)的過程，這一過程也是價(jià)值增值過程。 典型的轉(zhuǎn)化過程 有： 物理過程 －制造， 位置移動(dòng)過程 －運(yùn)輸 ，交易過程 －零售，生理過程 －醫(yī)療， 信息過程 －電信。 一、生產(chǎn)與生產(chǎn)過程的含義 戰(zhàn)略管理 營(yíng)銷管理 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 運(yùn)營(yíng)管理 輸入資源 輸出產(chǎn)品 /服務(wù) 待轉(zhuǎn)化 : 原材料 信息 顧客 土地 設(shè)施 資本 員工 管理 顧客 過程 環(huán)境 入廠物流 出廠物流 財(cái)務(wù)管理 人力資源管理 公司服務(wù) 企業(yè)生產(chǎn)模型 品種款式 質(zhì)量 數(shù)量 價(jià)格 服務(wù) 交貨期 環(huán)保與安全 創(chuàng)新 質(zhì)量保證 柔性 成本 繼承性 按期交貨 環(huán)保與安全 企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略對(duì)產(chǎn)品的要求 用戶與社會(huì)對(duì)產(chǎn)品提出的要求 產(chǎn)品對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出的要求 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo) 二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來(lái)，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體包括： 1．生產(chǎn)過程的精確化 2．生產(chǎn)過程的自動(dòng)化 3．生產(chǎn)過程的柔性化 4．生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 （ 1） 精確化 —— 保證零部件在生產(chǎn)過程中以最準(zhǔn)確的時(shí)間 、 最準(zhǔn)確的數(shù)量到達(dá)最準(zhǔn)確的位置 ， 并實(shí)現(xiàn)指定的加工 。 （ 2） 自動(dòng)化 —— 自動(dòng)化是提高生產(chǎn)效率和集約化程度的重要途徑 。 它可能增加單位時(shí)間的產(chǎn)出量 ， 生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定 、 工作質(zhì)量提高 、 減少物料消耗 。 （ 3） 柔性化 —— 市場(chǎng)需求的多變性要求生產(chǎn)系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)在極短時(shí)間內(nèi) ， 以最小的代價(jià)從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn) 。 所謂 “ 柔性 ” 是指加工制造的靈活性 、 可變性 、 可調(diào)節(jié)性及便捷性 。廣義上說還包括服務(wù) 、 運(yùn)輸 、 庫(kù)存等方面的靈活性 。 （ 4）規(guī)范化 —— 即一切都有 明確的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到顧客的無(wú)障礙溝通。 （ 5）適應(yīng)性 —— 即生產(chǎn)過程的各階段、各工序按用戶需要進(jìn)行。 二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來(lái)，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體包括： 1．生產(chǎn)過程的精確化 2．生產(chǎn)過程的自動(dòng)化 3．生產(chǎn)過程的柔性化 4．生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來(lái)，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體包括： 1．生產(chǎn)過程的精確化 2．生產(chǎn)過程的自動(dòng)化 3．生產(chǎn)過程的柔性化 4．生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 三、生產(chǎn)系統(tǒng)及其布局 ?（一）生產(chǎn)系統(tǒng)的總體布局 ?生產(chǎn)系統(tǒng)的總體布局也叫工廠布置，是以科學(xué)的方法選擇一個(gè)適宜的建廠地點(diǎn)，并對(duì)工廠的各個(gè)部分、各種生產(chǎn)設(shè)施與設(shè)備，以及廠內(nèi)運(yùn)輸線路等物質(zhì)因素在平面和空間上進(jìn)行合理配置。包括廠址選擇和廠區(qū)總平面布置兩部分。 車間布局基本原則 對(duì)象專業(yè)化 （二）車間布局 是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，即將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如鑄造廠、熱處理車間、銑刨工段等生產(chǎn)單位。 其主要優(yōu)點(diǎn)是：①對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；②生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；③工藝及設(shè)備管理較方便。 缺點(diǎn)是：①工件在加工過程中運(yùn)輸次數(shù)多，運(yùn)輸路線長(zhǎng)；②協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；③只能使用通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；④在制品量大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 是指按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位。即將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如汽車制造廠、電機(jī)車間、曲軸工段等生產(chǎn)單位。 優(yōu)點(diǎn)是：①可減少運(yùn)輸次數(shù)；②協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理；③可使用專用高效設(shè)備；④在制品少，生產(chǎn)周期短。 缺點(diǎn)是：①對(duì)品種變化適應(yīng)性差；②生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；③工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。在實(shí)際生產(chǎn)過程的組織中，一般綜合運(yùn)用以上兩個(gè)原則，以取兩者的優(yōu)點(diǎn)。 前面兩種形式的結(jié)合使用。 案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置 原車間為工藝原則布置： 鋸床組 磨床組 車床組 包裝組 滾齒組 熱處理 車間門 車間門 現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置 ： A齒輪生產(chǎn)線 C齒輪生產(chǎn)線 D齒輪生產(chǎn)線 B齒輪生產(chǎn)線 車床 滾床 磨床 車床 鋸 床 包 裝 車床 滾床 磨床 車床 包 裝 鋸 床 熱處理 四、生產(chǎn)類型 Ⅰ （一）按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)劃分為 1．備貨型生產(chǎn)。是指沒有接到訂單時(shí)，按已有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品系列，在市場(chǎng)預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)。 2．訂貨型生產(chǎn)。是根據(jù)用戶訂單規(guī)定的具體訂貨要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，組織生產(chǎn)、供應(yīng)、制造和出廠等工作。 （二）按工藝過程的特點(diǎn)劃分為 1．連續(xù)生產(chǎn)。是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動(dòng)，長(zhǎng)期接連不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。 2．離散（間斷）生產(chǎn)。是指物料離散地按一定工藝順序投入，生產(chǎn)設(shè)備能適應(yīng)多品種加工的需要，工序間要求有一定的在制品儲(chǔ)備。 四、生產(chǎn)類型 Ⅱ （三）按生產(chǎn)產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分為 1．大量生產(chǎn)類型。是指產(chǎn)量大，品種少，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，長(zhǎng)期生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，多數(shù)工作地固定地完成 12道工序的加工任務(wù)，專業(yè)化程度很高。 2．成批生產(chǎn)類型。是指工作地成批輪番地進(jìn)行生產(chǎn)，一批零件加工完成以后，調(diào)整設(shè)備和工裝，再加工另一批零件。 3．單件生產(chǎn)類型。是指工作地沒有固定工作，產(chǎn)品的品種很多，每種產(chǎn)品的數(shù)量很少，甚至只有一件，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低，大多數(shù)工作地承擔(dān)很多道工序。 四、生產(chǎn)類型 Ⅲ （四）按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)劃分為 1．采掘提取型。是指通過采掘，從自然界中獲取產(chǎn)品。 2．合成型。是將不同成分的物料經(jīng)過合成工藝生成新的產(chǎn)品。 3．分解型。是指對(duì)物料進(jìn)行加工處理，使之分解成多種產(chǎn)品。 4．調(diào)制型。是指通過調(diào)制改變加工對(duì)象的形狀和性能而制成的產(chǎn)品。 5．裝配型。是指把零部件組裝成產(chǎn)品。 五、零件在加工過程中的移動(dòng)方式 生產(chǎn)過程在時(shí)間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式。 1．順序移動(dòng)方式 2．平行移動(dòng)方式 3．平行順序移動(dòng)方式 1．順序移動(dòng)方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動(dòng)。 工序 M1 t4 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 M2 M3 t3 t3 t3 t3 M4 t4 t4 t4 時(shí)間 To n?t1 n?t4 n?t3 n?t2 To = n?t1 + n?t2 + n?t3