【正文】 現(xiàn)代設備管理與點檢定修管理 崔敬巍 沈陽 大 學機械工程學院 TEL:13066619719 Email: 設備 是指可供企業(yè)生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料（勞動工具）的總稱。 具體來講，它包括機器、儀表、工業(yè)爐窯、車輛、船舶施工機械等。其中最有代表性的是機器。 設備的概念 ?對一個國家里說，設備既是發(fā)展國民經(jīng)濟的物質(zhì)技術基礎，又是衡量社會發(fā)展水平與物質(zhì)文明程度的重要尺度。 設備的重要性 ?設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。 ?設備是固定資產(chǎn)的重要組成部分 設備管理 是以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論與方法，通過一定的技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（規(guī)劃、設計、制造、選購、安裝、調(diào)試、使用、維護、大修改造、直至報廢）的科學管理。 設備管理的概念 設備綜合效率： overall equipment efficiency, OEE OEE=時間利用率 設備性能利用率 質(zhì)量合格率 ?設備管理的基礎理論涉及系統(tǒng)論、控制論、信息論、運籌學、管理經(jīng)濟學、故障物理學、摩擦學、可靠性工程、組織行為學、人機工程學等許多領域。 ?宏觀的設備管理概念，涉及政府經(jīng)濟管理部門、設備設計研究單位、制造工廠、使用部門和有關的社會經(jīng)濟團體，包括了設備全過程中的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、決策等工作。 ?設備管理是一門集管理科學、技術科學和經(jīng)濟學三方面理論為一體的綜合性很強的應用技術學科 。 ? 前期管理： 規(guī)劃，可行性研究程序， 設備選型決策，采購審批程序設計， 合同管理，安裝試車驗收管理， 設備初期管理。 從業(yè)務性質(zhì)分：設備技術管理和設備經(jīng)濟管理 技術管理（一） ? 設備資產(chǎn)管理 ： 設備分類編碼，設備卡和臺帳管理，設備圖紙、技術文件管理，設備的引進、改造、轉(zhuǎn)移、封存、調(diào)劑出售、租賃（租出、租入）管理，設備折舊管理，報廢管理，含蓋以上信息，同時包括設備開箱、故障、事故、檢修記錄的檔案管理。 技術管理（二） ? 設備狀態(tài)管理 ： 設備故障（病歷卡）管理，設備精度管理，設備監(jiān)測診斷管理，設備點檢管理，設備劣化傾向管理。 技術管理（三） ? 設備安全環(huán)保管理： 設備事故管理，設備安全和安全裝置管理，設備環(huán)境危害性分析，設備環(huán)保技術措施管理，企業(yè)環(huán)保設備管理。 技術管理（四） ? 設備潤滑管理： 潤滑技術管理，清洗換油記錄和計劃管理，油液分析和油品質(zhì)量管理，周期換油和按質(zhì)換油管理，“潤滑 5定（ 定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 ） ” 管理，油品出入庫及油品需求計劃管理，替代油品決策管理，潤滑“三過濾管理”（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾） ，潤滑設施管理。 技術管理（五） ? 設備維修管理 ： 設備維修策略管理，設備維修工藝程序管理，設備維修計劃管理，維修計劃實施管理，設備維修質(zhì)量管理，設備維修成本管理，合同維修管理（包括價格生成，標準合同生成，維修質(zhì)量驗收）。 技術管理（六） ? 設備備件管理： 備件編碼、條碼管理，備件出庫、入庫管理，備件信息管理，備件庫存優(yōu)化模型，備件計劃管理，備件采購管理，備件成本管理，備件流程文件管理。 技術管理（七） ? 設備改造革新管理 ： 設備改造可行性分析，設備改造方案管理，設備改造實施計劃管理，設備改造經(jīng)濟管理，設備改造實施過程管理，設備改造驗收評估管理。 技術管理（八） ? 設備專業(yè)管理 ： 壓力容器管理，能源、動力、供配電設備管理，電梯管理，核安全設施管理，交通工具、設施管理，滅火、防火設備管理，有毒、危險設備管理，特稀有、貴重設備管理。 技術管理（九） ? 投資方案技術經(jīng)濟分析、評估； ? 設備折舊計算與實施； ? 設備壽命周期費用、壽命周期效益分析； ? 備件流動基金管理； 經(jīng)濟管理 從設備全壽命周期各階段進行劃分，可分為三部分： 規(guī)劃造型 設計制造 安裝調(diào)試 運行管理 維修管理 備件管理 經(jīng)濟效益期 從設備全壽命周期各階段進行劃分，可分為三部分： 設備中期的三大管理（運行、維修、備件）是現(xiàn)代設備管理研究的重點。 設備壽命周期管理是我國于 20世紀 80年代中期在吸取歐美、日本等發(fā)達國家設備管理基礎上創(chuàng)建的設備綜合管理的核心內(nèi)容。 技術改造 報廢處理 ? 事后維修（第一代） (breakdown maintenance) 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 ? 計劃 預防維修階段（第二代） (preventive maintenance) 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） (productive maintenance) 按照設備在生產(chǎn)過程中所處的地位、作用和貢獻價值： 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 改善維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention) 設備管理現(xiàn)代化的特征 ? 大型化，連續(xù)性，高速化，精密化， 自動化，流程化，綜合化，計算機化， 超小型化，技術密集化，智能化， 環(huán)?；?…... 現(xiàn)代化設備管理 人 技 維修人員 數(shù) 操作人員 術 含 維修人員 量 操作人員 時間 時間 ?工欲善其事，必先利其器； ?君若利其器，首當順其治 。 維修、運行、備件 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——后勤工程學 ?美國于 20世紀 60年代，首先提出后勤工程學的觀點。 ?在經(jīng)典的后勤學基礎上，吸取了壽命周期費用和可靠性、維修性工程等現(xiàn)代理論而形成的 。 ?強調(diào)對設備的系統(tǒng)管理，同時提出設備周期費用最為經(jīng)濟的目標及可靠性、維修性設計的問題。 ?后勤工程學的理論基礎是系統(tǒng)論，將設備中涉及壽命周期費用的所有環(huán)節(jié)作為研究對象，并將其視為一個一體化的后勤支持系統(tǒng)。在設備的研發(fā)制造階段就應用可靠性、維修性分析與預測對設備故障原因及后果進行研究。 現(xiàn)代設備管理理論的萌芽 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——設備綜合工程學 ?20世紀 70年代，英國丹尼斯 巴庫思首先提出。 ?為使資產(chǎn)壽命周期費用最為經(jīng)濟，把相關的工程技術、管理、財務及業(yè)務加以綜合研究的學科。 ?核心是將設備壽命周期內(nèi)的各個不同階段作為研究和管理的對象，以壽命周期費用優(yōu)化作為研究的目的 。 ?傳統(tǒng)的設備管理由后半生擴展到設備一生的系統(tǒng)管理，并協(xié)調(diào)設備一生的各個環(huán)節(jié)，有目的的系統(tǒng)分析、統(tǒng)籌安排、綜合平衡，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)的機能，實現(xiàn)設備壽命周期最為經(jīng)濟的目標。 現(xiàn)代設備管理的核心內(nèi)容 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? TPM（ Total productive maintenance)——全員生產(chǎn)維護 ? TPM是 以提高設備綜合效率為目標，建立以設備壽命周期為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保設備壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)，企業(yè)領導與一線工人全體參加，開展以小組為單位的自主活動，推進生產(chǎn)維修。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點。尤其是 50年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進一步提高。 ? 二戰(zhàn)后，日本在向美國學習的過程中，將美國的 PM生產(chǎn)保全活動引進日本，并創(chuàng)立日本式的 PM。 在TPM的歷史里，特別要提及對 TPM有著特別貢獻的日本電裝（ Nippon Denso） 公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于 1961年導入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的 PM活動， 1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的 PM活動，經(jīng)過 2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即“全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance ， TPM） ”。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 當時電裝公司把在生產(chǎn)和設備部門開展 PM活動所取得的巨大成果在全日本 PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得 PM優(yōu)秀獎。電裝公司 PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門 80~90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“ T”， 正式將該公司的 PM活動命名為 TPM， 以區(qū)分美式 PM。 1971年 TPM正式得到日本設備管理協(xié)會（ JIPE） 的認可，并在日本企業(yè)界全面推廣 。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 不過，當時的 TPM只是生產(chǎn)部門和設備保養(yǎng)部門開展的局部 TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把 TPM活動局限在設備管理方面，其實現(xiàn)在的 TPM范圍已經(jīng)完全擴展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證。理由很簡單，因為 TPM一開始就是提高效益為目標的。那么 TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢？一般 TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 無形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。 ● 企業(yè)的文化方面： 建立先進的與國際接軌的革新文化； 形成活性化的企業(yè)文化。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 無形成果如下： ● 其它方面： 全員意識的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? TPM的最終目的要達到以下四點 提高設備的綜合效率。 停機為零、廢品為零、事故為零。 建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的 設備管理模式。 樹立全新的企業(yè)形象。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 TPM的三個 “ 全 ” ? 全效率是目標 全效率 ? 全系統(tǒng)是載體 全 系 統(tǒng) ? 全員是