【正文】 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第一章 衛(wèi)生標準操作程序（ SSOP） 1 加工用水衛(wèi)生控制程序 水源：本公司使用的水源為 深井地下 水， 水井口高于地平面并加蓋封閉， 各項指標符合 GB574985《 生 活飲用水飲用標準》。 供水設施：供水設施 完好 ，一旦損壞后立即維修。 公司內(nèi)部保存有詳細的供水網(wǎng)絡圖，以便 對 生產(chǎn)供水系統(tǒng)的管理和維護。 車間內(nèi)的各個供水管按順序編號，避免與非生產(chǎn)用水的交叉污染。 供水管道為 無毒無污染的 PPR 材質(zhì) 管道 。 洗手消毒水籠頭為非手動開 關 。 供水設施的監(jiān)控 生產(chǎn) 部 負責對供水設施的維護和日常維修。 生產(chǎn)前生產(chǎn) 部 派專人負責對供水設備進行檢查，對于檢查不符合要求的要立即維護，使供水設施處于完好狀態(tài)。 頻率：車間生產(chǎn)之前。 糾正措施：發(fā)現(xiàn)所使用的水源存在一定的問題，指標不符合要求 時 ，立即終止使用此水源，并對使用水源加工的產(chǎn)品 進行隔離評估，此水源經(jīng)重新檢測合格后，方可繼續(xù)使用，質(zhì)檢科對水質(zhì)檢驗結果不合格時應通知生產(chǎn)部制定消 毒 方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，待指標正常后轉(zhuǎn)入正常檢驗。 水質(zhì)檢測。 標準： 符合 《生活 飲用水 飲用 標準 》 GB574985 的規(guī)定。 監(jiān)測項目與方法 微生物： 細菌總數(shù) 、 大腸菌群 。 余氯 檢 測方法：試紙法。 第 1 頁 共 49 頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 監(jiān)測頻率 每年要 委 托市級衛(wèi)生防疫站對 GB5749規(guī)定的水質(zhì)指標進行二次全項目分析，并有報告正本。 在生產(chǎn)期間，化驗室每 周 對水的微生物指標 （細菌總數(shù)、大腸菌群） 進行一次化驗，對水的余氯每天 檢 測一次，半年內(nèi)對所有的水 籠頭都檢測到。 糾正措施 質(zhì)檢科對加工用水水質(zhì)的微生物檢測不合格時，應立即停止生產(chǎn)，制訂消毒方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，只有當水質(zhì)符合國家飲用水標準時，才能重新生產(chǎn)。 生產(chǎn)用冰的衛(wèi)生質(zhì)量控制 本公司不涉及用冰工序，故將此項刪除。 廢水的排放 排水道每日清掃。保持排水暢通，無淤積現(xiàn)象。 加工 過程中產(chǎn)生的 廢水，單獨排向 廠 外 的 污水 處理廠 ，并有回水 彎 裝置，能夠防止污水的倒流 。 記錄 《生產(chǎn)用水檢驗記錄》 《 官 方水質(zhì)檢驗報告》 《供水網(wǎng)絡圖》 第 2頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 2 與食品接觸面 的清潔度 與食品接觸的表面包括： 加工設備： 脫皮機 、 切片機 等。 工器具： 擺料盤 、不銹鋼桶、 挑揀桌 等。 包裝物料， 在 加工員工工作服、手套等。 設備的使用與管理 制作要求：車間內(nèi)使用的各種加工設備和工器具均用不銹鋼 或塑料 材料制成。易清洗，不含鋅、鉛材料，不用竹木品。 正確設計安裝和維護，保持完好的 狀態(tài)。 制作精細，無粗糙焊接、破裂等。 與食品接觸面的清洗消毒程序 加工設備的清洗消毒程序 脫皮機 班前：清水沖刷。 班后： 用 200250ppm 的次氯酸鈉溶液 潑灑 消毒 約 3 分鐘 后并用清水沖刷 。 連續(xù)運行生產(chǎn)可根據(jù)實際需要清洗消毒。 切片機 班前：清水沖刷。 班后： 用 200250ppm 的次氯酸鈉溶液 潑灑 消毒 約 3 分鐘 后并用清水沖刷 。 連續(xù)運行生產(chǎn)可根據(jù)實際需要清洗消毒。 工器具清洗消毒程序（不銹鋼桶、擺料盤等） 班前： 100150PPm NaClo 擦拭 后用清水洗凈 ； 班后：清水擦拭后用 100150PPmNaClo 溶液擦拭再用清水 沖洗 。 工作服清洗消毒程序（工作服、帽子、鞋） 。 工作服、帽子 第 3頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 清水 加入洗滌劑機洗 手工揉洗 清水沖洗 干燥（晾干） 臭氧 消毒不少于 60 分鐘。 工作服、帽子，每 班次 清洗 1 次 工作鞋。 清水浸泡 加 洗滌劑用刷子刷 清水沖洗 干燥 臭氧 消毒不少于 60 分鐘。 工作鞋每 班次 清洗 1 次。 包裝物料 包裝物料驗收標準 ： 按照公司內(nèi)控標準檢驗控制。包裝材料庫 有 防蟲、防鼠 設施， 內(nèi)外包裝嚴格分開，下有墊板，庫內(nèi)干燥、清潔、防霉、防潮。 包裝物料在成品包裝前，先放入包裝物料暫存庫， 用 臭氧 殺菌，時間不少于 30 分鐘。 空氣 每天 班前班后 對更衣室及成品包裝室的空氣用 臭氧 殺菌不低于 60 分鐘 ，濃度 1020mg/m3。 監(jiān)控 每天工作前或工作完畢后，由 車間主任 負責對設 備和工器具的清洗、消毒狀況進行檢查。 除 車間主任 對已清洗、消毒過的設備和工器具進行外觀檢查外，質(zhì)檢員每月對其進行微生物檢驗不少于 2 次。 質(zhì)檢科對工作服清洗消毒 后 的 效果 檢測 微生物 ，每月不少于 2 次。 糾正措施 對于檢查不干凈的食品接觸面應重新進行清潔消毒 至合格 。 微生物檢測不合格應連續(xù)檢測，并對此時間內(nèi)產(chǎn)品重新檢 驗評估，必要時更改清洗消毒方案。 第 4頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 加強員工培 訓，培訓衛(wèi)生質(zhì)量意識。 記錄 《日衛(wèi)生檢查記錄》 《 臭氧發(fā)生器 運行記錄》 第 5頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 3 防止交叉污染 控制與監(jiān)測 對新進廠員工進行基本的衛(wèi)生知識培訓 。 加工人員的操作不能導致 交叉 污染（包括飾品、頭發(fā)、工作服、鞋、帽、手的清潔、個人物品的存放等），具體如下： 進入車間，不得戴手表和飾品，不得化妝、留長指甲，頭發(fā)保持整潔，不得外露。 保持工作服、鞋、帽整潔，不得與個人物品混放，離開車間或進廁所時必須脫下工作服、鞋、帽。 與生產(chǎn)無關的個人物品不得帶入車間 ，車間內(nèi)嚴禁吃零食、吸煙等不良行為。 加工人員進入車間都要按“六步洗手法”消毒，其步驟為：清水沖洗 皂液洗手 清水洗手 50PPm 次氯酸鈉 浸泡消毒 30 秒 清水沖洗 烘干（干手器）。 生產(chǎn)前，加工人員每次離崗或每次弄臟手后，都要及時清洗消毒雙手，嚴格執(zhí)行手的清洗和消毒程序。 各工序的加工人員不得隨便串崗，以避免交叉污染。 落到地上的產(chǎn)品不能再用，視情況降級或報廢處理。 患有礙食品衛(wèi)生安全疾病的人員， 不得進入車間。 工作區(qū)域內(nèi)，禁止隨地吐痰，對著產(chǎn)品打噴嚏等不良行為。 公司對原料 及包裝材料進行嚴格檢查管理，入庫前由質(zhì)檢員檢驗合格方可入庫，倉庫人員嚴格分類保管，防止交叉污染。監(jiān)測頻率：開工前，生產(chǎn)過程中隨時檢查。 車間防護 車間密封良好，窗戶有 紗 窗，朝外的門安裝防鼠板 、膠簾防止蟲、鼠侵入。 車間的排氣與進氣要加以控制，防止空氣的交叉污染， 挑 第 6頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 選室 、包裝室 采用空調(diào)調(diào)節(jié)，防止外來空氣的污染。 用于加工、調(diào)配、包裝等設備與器具 在 使用前要確認是否已清潔消毒。 與 食品接觸的器具、設備表面被廢水、污物等污染時或碰到了地面及其他不衛(wèi)生物品時，立即清潔消毒。 監(jiān)測頻率：加工前，生產(chǎn)過程中隨時檢查。 污水排放 廢水直接流入下水道，防止溢濺， 有回水彎 不倒流。 車 間排水溝管口徑應有足夠尺寸，以利于水通暢排出。 車間排水溝 出口有防止有害動物侵入之裝置，以上設施應每天進行一次徹底的清理 。 監(jiān)測頻率：班前班后車間 主任 負責監(jiān)測。 糾偏措施 對新員工進行衛(wèi)生培訓。 在頭發(fā)束縛、手飾的偑戴、手的清洗、個人物品的存放、加工車間內(nèi)飲食等個人衛(wèi)生上如存在問題， 車間主任 應按規(guī)定對工人加以糾正，如有必要進行衛(wèi)生培訓，消毒 液 每四小時 檢測 一次 濃度， 濃度達不到要求或較臟時進行 更換。 記錄 《日衛(wèi)生檢查記錄》 《消毒液監(jiān)測記錄》 第 7頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 4 手的清洗和消毒、廁所設施的維護與衛(wèi)生保持 控制與監(jiān)測 洗手消毒設施設于車間入口處，洗手消毒設施設有充足的非手動開頭，并設有干手器、消毒液等，手部消毒液為 50PPm次氯酸鈉 ，良好的進 入 車間洗手消毒程序是：工作人員更換工作服 換鞋 清水洗手 皂液洗手 清水洗掉皂液 50PPm次氯酸鈉 浸泡 消毒 清水沖洗 烘手器干手。 在生產(chǎn)車間 設有衛(wèi) 生間， 并 不會對車間造成直接污染，衛(wèi)生間設施齊全，通風良好，干燥、方便清潔，水沖廁所、污水排放暢通。入廁要遵守一定的程序：更換工作服 換鞋 入廁 出廁 洗手消毒 換工作服 換鞋 洗手消毒 進入車間。 進入車間的工作人員應穿戴整齊潔凈的工作服、工作帽、工作鞋，工作人員嚴禁染指甲、化妝，并嚴格執(zhí)行消毒程序，確保下列情況下徹底洗手、消毒： （ 1）工作以前； （ 2）上廁所以后； （ 3）接觸廢物、垃圾、臟的器具之后； （ 4）任何原因離開工作區(qū)返回后。 每次進入加工車間時由 車間主任 負責對工人的洗手消毒程序進行監(jiān)督檢查，并每日對車間的洗手設施進行監(jiān)督檢查，由化驗室對員工洗手消毒后手的衛(wèi)生狀況進行微生物檢測。 每班工作結束后，將工作服、帽、鞋拿到更衣室放 入 專用容器內(nèi)，由洗衣房人員統(tǒng)一清洗、消毒，干凈的工作服放入指定的更衣柜內(nèi)。 糾正措施 第 8頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 車間主任對更衣室、廁所設施的清洗工作進行監(jiān)督、糾正可能會 造成的污染的情況。 若衛(wèi)生間設施、 洗手設施損壞，由 車間主任 報 辦公室 及時維修，并對工人不正確的入廁程序進行糾正。 對工人不正確的洗手程序進行及時糾正，并根據(jù)化驗室微生物抽檢結果對員工洗手消毒程序進行糾偏，直至符合衛(wèi)生要求。 記錄 《日衛(wèi)生檢查記錄》 第 9頁 共 49頁 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 5 防止食品被污染物污染控制程序 污染物的來源與控制 空氣中的灰塵與顆粒 工廠道路經(jīng)過水泥硬化處理，且保持道 路的清潔，以減少塵土。 廠區(qū) 內(nèi) 種植了草坪和冬青，進行了大面積綠化。 公司衛(wèi)生檢查小組每天對廠區(qū)的衛(wèi)生狀況進行檢查，對于衛(wèi)生清掃不徹底的地方要及時清掃。 水滴