【正文】
FMEAFailure Mode and Effect Analysisprepared by liuliangcheng, Not copy without permission.課程目的? 掌握 FMEA的概念和運用時機? 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其后果? 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施? 書面總結(jié)上述過程prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.FMEA 為什么是小組經(jīng)驗的集成?? 顧客需求? 工程規(guī)范? 系統(tǒng)和組成描述? 書面總結(jié)上述過程? 過程和供應(yīng)商需求和控制? 開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計和過程 FMEA? 消除潛在失效? 設(shè)計和過程改進? 設(shè)計評定的組成FMEAIntroductionprepared by liuliangcheng, Not copy without permission.什么是 FMEA ?? 依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗 /方法? FMEA自身并不是問題的解決者, 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用 “FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題 ” FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.失效的 定義失效在規(guī)定條件下 , (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既定功能。在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的失效模式? 小組的開發(fā) FMEA轉(zhuǎn)變成 個人的行為? FMEA是創(chuàng)造 顧客或第三方滿意, 而不是提高過程? FMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進產(chǎn)品 /過程循環(huán)發(fā)展? 在產(chǎn)品壽命期內(nèi) FMEA沒有被重新評定和更新,沒有像 動態(tài)工具 一樣被加工? FMEA被認為 太復(fù)雜 或 花費太多的時間prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的起源FMECA? Failure Mode Effects and Criticality Analysis? 1950’s 起源于宇航和美國軍方? 對關(guān)注的問題加以分類和排列? 將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標? 堅持安全的觀點prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的起源FMEA? Failure Mode Effects Analysis 1960’s和 70’s? 第一次被注意和使用在工程可靠性? 多方小組準備對產(chǎn)品 /過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系? 評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件,采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.典型 的 FMEAs系統(tǒng) 設(shè)計 過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意: 將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意: 將設(shè)計的失效模式降為最小目標: 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標: 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性人機料法環(huán)測機器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測量注意: 將全過程的失效模式降為最小目標: 最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式 后 果 原 因SFMEA 問題的分支 問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 SFMEA 準確的后果定義 來自 SFMEA 設(shè)計失效模式產(chǎn) 生的原因PFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 DFMEA 和 DFMEA相同的后果 詳細的過程失效模式產(chǎn)生的原因prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的時間順序概念 初始設(shè)計 設(shè)計完成 樣件制造 設(shè)計 /過程確認生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程,完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時,完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的關(guān)鍵術(shù)語? 顧客輸入? 小組 — 小組的選擇(橫向功能小組)? 等級 — 等級的確定? 風(fēng)險評估? 設(shè)計過程? 生產(chǎn)過程prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.汽車行業(yè)縮略語? AIAG Automotive Industry Action Group? APQP Advanced Product Quality Planning? DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis? DOE Design of Experiments? FMEA Failure Mode and Effect Analysis? KCC Key Control Characteristic? KPC Key Product Characteristic? PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis? PPAP Produce Part Approval Process? QFD Quality Function Deploymentprepared by liuliangcheng, Not copy without permission.過程流程圖? 初始過程流程圖 從預(yù)料的材料和產(chǎn)品 /過程方案中得出的預(yù)期加工過程的描述? 過程流程圖 描述材料的整個加工流程,包括任何的返工和修理操作prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.典型的 開發(fā) 三部曲prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.控制計劃 /過程流程 結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計劃順序過程流程清單(包括所有的過程)過程流程 / 控制計劃(所有的 “”主要 “過程 )APQP程序?qū)舆@個過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計劃PFMEA(所有的 “”主要 “過程 )利用 RPN值來評定特性DFMEAprepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的益處? 預(yù)防計劃? 識別改變需求? 降低成本? 減少浪費? 降低保證成本? 降低無增值操作prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的前提條件? 選擇適當?shù)男〗M和有效的組織成員