某船舶維修公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)教材(已修改)
2025-01-30 01:59 本頁面
【正文】 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 專業(yè)煤炭碼頭維保部主講人： 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 ? 第一章：概 述 ? 第一節(jié) 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的歷史 ? 簡化、統(tǒng)一是標(biāo)準(zhǔn)化的主要形式 ? 第二節(jié) 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化簡述 ? 一、標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的概念 ? 所謂標(biāo)準(zhǔn)化 ，就是企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、工藝設(shè)備等條件下，為了適應(yīng)發(fā)展和合理組織生產(chǎn)的需要，通過科學(xué)的調(diào)查分析，將一些先進(jìn)管理、技術(shù)、規(guī)格等進(jìn)行統(tǒng)一，并制定成符合企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動實(shí)施。 ? 所謂現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化 ，就是依據(jù)已有標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)驗(yàn)，滿足人機(jī)工程的要求，對現(xiàn)場的各種設(shè)備、設(shè)施、工器具以及物料、通道等的位置及現(xiàn)場內(nèi)的人員和進(jìn)出現(xiàn)場的人員的行為進(jìn)行規(guī)范，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、安全高效生產(chǎn)的目的的一種活動。 ? 其目的 : 是為了增強(qiáng)通用性，降低成本，不同生產(chǎn)廠家甚至不同國家的產(chǎn)品零件可以互換，使維修、零件更換更加方便。 ? 二、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的意義和作用 ? 主要表現(xiàn)在 提高工作效率 保證安全 保證產(chǎn)品品質(zhì)良好穩(wěn)定 積累經(jīng)驗(yàn)和技術(shù) 降低成本減少浪費(fèi) 提高員工素質(zhì)和歸屬感 ? 三、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的一般原則 符合人機(jī)工程的要求 保證人員的安全 充分考慮使用頻率和順序 合理的空間分配 滿足特殊要求 ? 四、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的過程 收集資料和分析處理 對現(xiàn)場的清理 對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃 形成標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、完善和修訂 ? 在出現(xiàn)下列情況時，對現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂： （ 1）當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時； （ 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時； （ 3）當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時； （ 4）當(dāng)機(jī)器工具或儀器已經(jīng)改變時； （ 5）當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時； （ 6）當(dāng)方法、工具或機(jī)器已經(jīng)改變時； （ 7）當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變時（如環(huán)境的問）； （ 8）當(dāng)內(nèi)容難以執(zhí)行定義的任務(wù)時； （ 9）當(dāng)法律法規(guī)已經(jīng)改變時； （ 10）當(dāng)外部標(biāo)準(zhǔn)（ ISO等）已經(jīng)改變時； ? 五、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的成果 現(xiàn)場布局得到合理規(guī)劃； 所有機(jī)器、設(shè)備、工具及其它物品都定 置管理，有定置管理圖； 現(xiàn)場的各種標(biāo)識明確，一目了然； 作業(yè)形成標(biāo)準(zhǔn)化； 有對現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)范、制度。 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 ? 第二章：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化主要方法簡介 ? 第一節(jié) “ 6S”管理 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務(wù) h) 倉庫混亂，帳物不符 i） 東西雜亂，占用空間 i) 設(shè)備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k） 廁所惡臭，掩鼻而入 關(guān)于 6S a） 我們有下列“癥狀”嗎？ ? 綜合以上種種不良現(xiàn)象 ,可以看出 ,不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi) ,這些浪費(fèi)包括 : ? 1,資金的浪費(fèi) 5,形象的浪費(fèi) ? 2,場所的浪費(fèi) 6,效率的浪費(fèi) ? 3,人員的浪費(fèi) 7,品質(zhì)的浪費(fèi) ? 4,士氣的浪費(fèi) 8,成品的浪費(fèi) ? 因此如何成為一個有效率，高品質(zhì) ,低成本的企業(yè) ,第一步就是要重視 [整理，整頓，清潔 ]的工作 ,并徹底的把它做好 . ? 對以上這些病癥 ,我們開給一個處方 ,藥名叫 [6S]. ? 工作步調(diào)緊湊 ,工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn) ? 日本工廠的感覺 ? 廠外環(huán)境整整齊齊 ,井井有條 ? 廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗 ,整潔無比 ,井然有序 ? 自然資源缺乏的國家擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的道理 ? b） 日本的第一感覺 ? 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 教養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ Safety） C） 為什么稱之為“ 5S”？ 5S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理 、 整頓 2S， 后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個 S， 從而形成了目前廣泛推動的 5S架構(gòu) 。 也將 5S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全 、 行動 、 衛(wèi)生 、 效率 、 品質(zhì)及成本管理等諸多方面 。 在諸多方面應(yīng)用 5S使其得到大幅度的改善 。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S如： 5S 6S+安全 （ Safety） 7S +安全 （ Safety） +節(jié)約 （ Saving ） 8S+安全 （ Safety） +節(jié)約 （ Saving ） +速度 （ Speed ） 等 6S活動是將具體的活動項目逐一實(shí)施的活動 ， 我們將其活動的內(nèi)容分成三大支柱 。 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠； 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠； 再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠 。 d） 6S的三大支柱 ≠ 大掃除 6S:空間大掃除、心靈大掃除 6S:始于大掃除、止于標(biāo)準(zhǔn)化 “風(fēng)”、是精神力量 近朱則赤、近墨則黑 、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo) “持之以恒” 、難做 、可納百川 e） 6S的特點(diǎn) a) 提供一個舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個安全的作業(yè)場所； c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象； d) 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； e） 提高員工的素質(zhì)： f） 提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力； g) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。 f） 6S的作用 ? 6S是什么？ ? 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對 材料，設(shè)備、人員 等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全等活動。 ? “ 6S”管理重點(diǎn)：修養(yǎng)。 ? 一、“ 6S”的內(nèi)容 整理 ：（區(qū)別要與不要） 把不要的東西扔掉，需要加以整理，使之有條理，有秩序。 整頓 ： (定位與標(biāo)識
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