某科技有限公司5s管理培訓(xùn)教材(ppt37頁(yè))(已修改)
2025-01-29 11:07 本頁(yè)面
【正文】 R 5S管理培訓(xùn) 歐仕達(dá)聽(tīng)力科技有限公司 質(zhì)保部 目 錄 CONCENT 介紹 01 1S——整理 02 2S——整頓 03 3S——清掃 04 4S——清潔（標(biāo)準(zhǔn)化） 05 5S——素養(yǎng) 25% 50% 75% 100% 1955年日本政府鑒于當(dāng)時(shí)制造安全事故頻發(fā)，所以提出 “安全始于整理，終于整理整頓 ” 1958年又逐步提出了 “清掃，清潔 ”目的僅為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度 1963年 “整理整頓，清掃清潔 ”始于素養(yǎng)終于素養(yǎng) 1985年日本關(guān)于 5S的著作大量問(wèn)世，影響到世界制造業(yè) 介紹 ——5S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理 、 整頓 2S， 后來(lái)因管理水平的提高陸續(xù)增加清掃 、 標(biāo)準(zhǔn)化 、 素養(yǎng)后 3個(gè) S， 從而形成了目前廣泛推動(dòng)的 5S架構(gòu) 。 也將 5S活動(dòng)從原來(lái)的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全 、 行動(dòng) 、 衛(wèi)生 、 效率 、 品質(zhì)及成本管理等諸多方面 。 在諸多方面應(yīng)用 5S使其得到大幅度的改善 。 提高產(chǎn)品質(zhì)量 工作過(guò)程 ,原料 ,設(shè)施及工具貯存均能有所規(guī)范 減少產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵而要返工 增加工作效率 妥善存入物件 減少因?qū)ふ椅锛?,物料及工具等而影響工作進(jìn)度 孕育良好安全文化 透過(guò) [整理 ],[整頓 ],[清掃 ],[標(biāo)準(zhǔn)化 ]和 [修養(yǎng) ]改善工作場(chǎng)所管理 使員工對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生歸屬感 ,從而激發(fā)自發(fā)性的安全改善行動(dòng) 減少故障出現(xiàn) 清掃時(shí)檢查各項(xiàng)設(shè)施及工具正常運(yùn)作 減少因設(shè)備故障而要停頓維修 建立安全及健康的工作環(huán)境 工作場(chǎng)所保持整齊清潔有助減少意外發(fā)生 推行 的效益 為何要推行 5S? 清掃： 清除 工作場(chǎng)所的 臟污 （灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，點(diǎn)檢并保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。 3 整理： 按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開(kāi) 必要的 和 不必要 的物品， 對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。 3 單擊此處添加您的內(nèi)容 整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標(biāo)識(shí) 。 5 單擊此處添加您的內(nèi)容 5S 5S定義 1 2 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）： 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法 制度化、規(guī)范化 ，并貫徹執(zhí)行及維持。 素養(yǎng)： 人人依照規(guī)定和制度行事， 養(yǎng)成好習(xí)慣 ，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 4 a s t r p q a 0 4 5 s 管理規(guī)定( 1 .0 ) .p d fPART ONE 整理 SEIRI SUCCESS 如：不良零件、材料 沒(méi)有使用的舊設(shè)備 破損的刀具、工具類 必要以上的數(shù)量等等 B 必要品：現(xiàn)在的日常工作需要的物品，或是 現(xiàn)在的日常工作不需要，然而以后需要的物品 一：整理的定義 區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品 , 把不要的
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