【正文】 :06:3811:06Feb239Feb23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。 。 提高產(chǎn)品質(zhì)量 工作過程 ,原料 ,設(shè)施及工具貯存均能有所規(guī)范 減少產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵而要返工 增加工作效率 妥善存入物件 減少因?qū)ふ椅锛?,物料及工具等而影響工作進(jìn)度 孕育良好安全文化 透過 [整理 ],[整頓 ],[清掃 ],[標(biāo)準(zhǔn)化 ]和 [修養(yǎng) ]改善工作場(chǎng)所管理 使員工對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生歸屬感 ,從而激發(fā)自發(fā)性的安全改善行動(dòng) 減少故障出現(xiàn) 清掃時(shí)檢查各項(xiàng)設(shè)施及工具正常運(yùn)作 減少因設(shè)備故障而要停頓維修 建立安全及健康的工作環(huán)境 工作場(chǎng)所保持整齊清潔有助減少意外發(fā)生 推行 的效益 為何要推行 5S? 清掃： 清除 工作場(chǎng)所的 臟污 （灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，點(diǎn)檢并保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。5S——素養(yǎng) 25% 50% 75% 100% 1955年日本政府鑒于當(dāng)時(shí)制造安全事故頻發(fā)，所以提出 “安全始于整理，終于整理整頓 ” 1958年又逐步提出了 “清掃，清潔 ”目的僅為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度 1963年 “整理整頓，清掃清潔 ”始于素養(yǎng)終于素養(yǎng) 1985年日本關(guān)于 5S的著作大量問世，影響到世界制造業(yè) 介紹 ——5S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理 、 整頓 2S， 后來(lái)因管理水平的提高陸續(xù)增加清掃 、 標(biāo)準(zhǔn)化 、 素養(yǎng)后 3個(gè) S， 從而形成了目前廣泛推動(dòng)的 5S架構(gòu) 。 、其它現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)上來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更 加明確。 11:06:3811:06:3811:06Thursday, February 9, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 上午 11時(shí) 6分 38秒 上午 11時(shí) 6分 11:06: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 :06:3811:06:38February 9, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 11時(shí) 6分 38秒 上午 11時(shí) 6分 11:06: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。超過就應(yīng)視為異常，另行管理 ?在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先入先出法”使用 ?對(duì)不良品、保留品要專設(shè)放置場(chǎng)所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道 ?放置方法的原則為平行、直角 ?5S的步驟二：整頓 工具架 在工具上標(biāo)明編號(hào)及名稱 ,也在放置的位置上同樣標(biāo)明 ,使到工具擺放更有秩序及易于取用 ,減少因錯(cuò)誤使用而造成的危險(xiǎn) 貨架 把同類的材料放置在相同的位置 ,使員工容易找到 ,避免混亂 通道 以劃線區(qū)分通道及工作間范圍 ,令環(huán)境更加整齊 ,減少碰撞意外發(fā)生 儲(chǔ)貨區(qū) 貨品應(yīng)整齊疊起及遠(yuǎn)離通道 ,以防因貨物疊放過高而塌下導(dǎo)致意外 [整頓 ]將要的物品有條理的擺放整齊 建立一套識(shí)別物品的系統(tǒng) ,把每樣?xùn)|西均列明名稱 ,應(yīng)存放的位置及數(shù)量 有條理的安放需要的物品 ,以員工易于找到和取到為原則 PART