【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 主講：韋永福 南寧寶萊醫(yī)療器械有限公司 管理人員的責任就是要采取措施，是員工個人對 集體的目標做出最大的貢獻。 （摘自 《 管理學 》 第十一版） 內(nèi)容提要 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 法約爾 。14項管理原則 生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場管理制度 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場管理的基本理念 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場管理的實施方法 現(xiàn)場管理的基本方法 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 ? 場 ” 就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 ? 現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力 , 消除“ 跑、冒、漏、滴 ” 和 “ 臟、亂、差 ” 狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。 什么是現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準 1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴格； 6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應記無漏。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 走進現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標，效率待提高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標） ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 簡單講：發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 解決問題 3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 4?，F(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 ? 當場采取暫行處理措施。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 ? 標準化 以防止再次發(fā)生。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標準化 ◇現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 ◇正確的意識及正確的工作方法 ◎不當?shù)墓芾硪庾R： 只要認真，工作就能做好。 熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。 按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識） 5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當?shù)墓ぷ鞣椒? 靠威脅部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ鳌? 不知如何借助無形的壓力激勵部下。 貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場管理意識 現(xiàn)場管理的基本理念 案例分析 ? 某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈 “ 點動 ” ，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機器故障處理會是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 生產(chǎn)損失：按 ，該機器 24小時單產(chǎn) 20230個， *20230=50000個，每個價值 ，整個損失為 25000元。 維修費： 生產(chǎn)維修總計損失 25000+9760=34769元。 修理費 部品更換費 交通費 住宿費 總計 報價 2023元 /人天 500 380元 工數(shù) 2人 *2 天 2人 2 人 總計 8000元 1000元 760元 9760元 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維 修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。 案例分析 標準化 ? 針對上述案例，如何標準化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認解決問題方式有效 找出新的工作程序予標準化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） ? 必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 ? 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標準化。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準 趨勢 級別 判定基準 1級水準 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準 不流出不良 3級水準 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準 沒有檢查，無法控制不良 目前新趨勢： 產(chǎn)品的設(shè)計 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 ? 現(xiàn)場的工作設(shè)計 對員工工作內(nèi)容的設(shè)計， 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工程或客戶添異常 ” ，決定重點項目 “ 應該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設(shè)定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 ?自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。 ?不推卸責任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現(xiàn) “