生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理[1](已修改)
2025-01-28 16:11 本頁面
【正文】 1 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 20230201 2 每個人都有好主意 —如果我們不把最好方法文件化，則不可能充分利用團隊的智能，不但不能取得進步，甚至會越來越糟糕！ 序言 3 目錄 4 ?標準化是指在企業(yè)內(nèi)部對 所有要重復執(zhí)行的過程 ，包括各種 方法、流程、術語建立標準的 動態(tài)過程 。 標準化的 定義 標準化的定義 5 標準化的作用 ?共 同的方法 ?同 樣 的過程 ?共 同的原 則 ?共 同的 語言 6 標 準化 改 進 ?標準化工作是持續(xù)改進的基線！?。? 標準化 標準化 標準化 改 進 改 進 標準化與持續(xù)改進 7 目錄 8 標準化結構模型 標準化 管理 模 式 現(xiàn)場標準化 現(xiàn)場 6S及目 視 化標準 設備 清掃 點檢標準化 作 業(yè)標準化 標準化 作 業(yè)流程 標準 操作 單 (JES) 管理標準化 文 件管理 制度管理 9 現(xiàn)場標準化結構 10 現(xiàn)場標準化 整理 整頓 清掃 清潔 ?區(qū)域責任化 ?紅單作戰(zhàn) ?整頓區(qū)域盤點 ?現(xiàn)場管理區(qū)域規(guī)劃 ?整頓實施及宣傳 ?區(qū)域責任區(qū)劃分 ?污染源定點改善 ? 5S、目視化管理標準制作 ? 5S、目視化管理檢查 修養(yǎng) ? 5S理念及方法實踐 ?自律文化倡導 11 標準化階段項目思路 需解決的問題： 1. 員工 /組織到底需要干什么？（標準化的目標及業(yè)務內(nèi)容） 2. 如何才能干好這些事情？（標準化的能力培育流程） 3. 員工 /組織為什么要干好這些事情？（系統(tǒng)性的人力資源政策） 4. 如何促進組織及員工去執(zhí)行，把這些管理方法堅持下去，直至形成自己的工作習慣？（標準化的分層檢查流程） 解決思路： 開展標準化專題，建立基于績效的精益現(xiàn)場管理模式，并在此模式之下培育人力。 12 操作標準化結構 13 標準化的運行模式 14 第一步：建立標準 建立 標準 JES單（有流程、步 驟 、圖 片 、關 鍵 信息、 說明 ）： 15 第二步：學習標準 標準 學習三 步法 學習 標準 化 知識 標準化 操作 單現(xiàn)場 帶教 標準化 操作 單 考試認 證 學習 標準的 三 步法、現(xiàn)場 帶教四 原 則 16 第三步：遵守標準 現(xiàn)場定 置 標準 設備 清掃 標準 JES標準 操作 單 崗位記錄 表 作 業(yè) 觀察 表 問題 清 單 班 組 級 檢 查 車間 級 檢 查 公司級 檢 查 遵守 標準的 四 有原 則 17 第四步：改善標準 遵循 標準 發(fā)現(xiàn)問題 問題 描述 提出 建議 實 施改善 形成標準 改善 標準 循 環(huán) 18 管理標準化結構 19 目錄 20 ? 你是不是經(jīng)常走到一半通道的時候才發(fā)現(xiàn) “ 此路不通 ” ， 甚至找不到出路，又 原路返回 ？ ? 是不是在我們需要某個工具的時候卻 找不到 ，而當事情過后他 又出來了 ？ ? 是不是還在為一個工具到底是你的還是我的而 爭論不休呢？ ? 當我們發(fā)現(xiàn)某個場地的清潔衛(wèi)生沒有做好的時候，卻 找不到責任人？ ? …… 車間現(xiàn)場調(diào)研 我們工作現(xiàn)場中存在些什么問題呢？ 21 我們的車間現(xiàn)場 是 誰 的問題？生產(chǎn)部？ 班 長？員工？ 還 是整體規(guī)劃，標準管理？ 托盤隨 意 擺放 ， 參差 不齊 衛(wèi) 生 死角 ， 誰 在 負責 ？ 輔料，工 具擺放 輔料，工 具擺放 工 具柜擺放 標準是什么 區(qū)域界 線，通 道 在 哪里 ？ 22 車間現(xiàn)場調(diào)研 我們的車間現(xiàn)場 我們 能 走得 過 去嗎 ？ 堆放紙板 的時 候 個 就沒辦 法過人 了 本來有通 道 的，現(xiàn)在 沒了 產(chǎn) 板 材時 這 個 地 方 被堵得死死 的
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