【正文】 1 QC人員能力與素養(yǎng)提升系列培訓(xùn)之 QC七大手法 簡(jiǎn)介 徐翔 20230620 2 前 言 在品質(zhì)管理中，我們需要“用數(shù)據(jù)與事實(shí)說(shuō)話”。面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，就需要用適當(dāng)統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，找到數(shù)據(jù)間的關(guān)系并進(jìn)行分析。我們經(jīng)常會(huì)用到統(tǒng)計(jì)方法中有七種是最常用的，通常叫做 QC七大手法。 這里的 QC是 “ quality control質(zhì)量控制 ”之意。 QC七大手法中有舊七大手法，也有新七大手法，我們這里討論的是舊七大手法。 3 查檢表 —— 收集數(shù)據(jù)資料； 層別法 —— 對(duì)收集到的數(shù)據(jù)分門別類進(jìn)行統(tǒng)計(jì) ； 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素（又稱柏拉圖） ； 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因（又稱魚骨圖）； 散布圖 —— 展示變數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性； 直方圖 —— 展示數(shù)據(jù)的分布形態(tài) ； 控制圖 —— 對(duì)所出現(xiàn)的變差的特殊原因提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)。 舊 QC七大手法也可以簡(jiǎn)稱： 5圖 1表 1法 QC七大手法 4 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)解析法 過(guò)程決策計(jì)劃圖 箭 線圖 新 QC七大手法 5 一、查檢表 作用： 使用簡(jiǎn)單符號(hào)或數(shù)據(jù)記錄來(lái)收集作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或某項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行的實(shí)際狀況，通常設(shè)計(jì)為表格的形式。其目的是盡量讓作業(yè)簡(jiǎn)單而有效，并 為統(tǒng)計(jì)分析提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料 ，它是其它六種手法的起點(diǎn)。 使用表格的一般步驟： 明確目的：按將來(lái)使用的需要，確定所要收集的數(shù)據(jù)并設(shè)計(jì)表格 確定檢查項(xiàng)目：確定具體要收集哪些檢查項(xiàng)目，定量還是定性 確定抽檢方式：全檢，抽檢，抽樣率等 確定檢查方式：常規(guī)檢具、特殊檢具、目視等 明確收集者，記錄的符號(hào)，開始實(shí)施檢查表。 （盡量使用 5W1H的方法， When, Where, Who, What, Why, How） 6 一、查檢表 查檢表的種類： 一般有兩種，即記錄用查檢表，點(diǎn)檢用查檢表。 記錄用查檢表： 主要功用在于根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等狀況，并作為原始記錄的憑證。 點(diǎn)檢用查檢表： 主要作用在于確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的完成狀況，一般將需要點(diǎn)檢的事項(xiàng)全部列出于表格上。 7 一、查檢表 產(chǎn)品名稱 : 電阻 01 查檢項(xiàng)目 : 阻值查檢日期 : 10月20日 查檢人 : 王小紅時(shí)段 量值一 量值二 量值三 量值四0810 1012 1214 1416 1618 阻值記錄 表 查檢表示例 8 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)點(diǎn)檢表 查檢表示例 一、查檢表 機(jī)器名稱： 編號(hào)： 一級(jí)保養(yǎng)者： 項(xiàng)目 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表面擦拭 加油潤(rùn)滑 固件松動(dòng) 安全裝置 放氣排水 保養(yǎng)記錄 記號(hào) √ 良好 ○ 尚可 不良 9 查檢表示例 一、查檢表 10 二、層別法 就是對(duì)得到的數(shù)據(jù)，通過(guò)分門別類，加以統(tǒng)計(jì)，以方便后續(xù)的分析處理。在品質(zhì)管理中，分類主要是根據(jù)問題發(fā)生的不同原因進(jìn)行分門別類，它主要是從多方面、多角度看問題（原因分類盡可能使用 5M1E的方法，即人機(jī)料法環(huán)測(cè)）。 層別法是對(duì)查檢表所收集到的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步分類的處理。 11 二、層別法 例如：某廠最近的電鍍不良品較高，光是上一周就有 4819個(gè)不良品，于是主管進(jìn)行了下面的層別： 12 二、層別法 時(shí)間不良項(xiàng) 不良數(shù)起霧 224 258 356 353 332 223 1746脫落 240 256 283 272 245 241 1537陰陽(yáng)色 151 165 178 168 144 107 913透底 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 4819從表中可以得到的信息：哪些原因造成了不良品，哪些是主要原因。周一 周二 合計(jì)周三 周四 周五 周六 電鍍 不良 統(tǒng)計(jì)表 層別法示例 從這一層得到的信息是，起霧與鍍層膠落是造成不良的最主要原因。 13 二、層別法 在得到造成不良的主要原因之后，主管還想知道各班組造成的不良品情況，于是，對(duì)三個(gè)班組進(jìn)行了層別，得到下列數(shù)據(jù)： 時(shí)間班組 不良數(shù)A 班 90 150 400 250 180 180 1250B 班 250 180 200 300 319 260 1509C 班 256 440 334 360 320 235 1940合計(jì) 704 777 934 910 819 675 4819周一 周二 合計(jì)周三 周四 周五 周六從這一層別得出的信息是 C班的合格率最低。 14 三、排列圖（柏拉圖） 根據(jù) 所 收 集的 數(shù)據(jù) ，以不同 區(qū) 分 標(biāo)準(zhǔn) 加以整理、分 類 ， 計(jì) 算出各分 類 項(xiàng)目所 占 的比例 ，再按照 由高到低 的 順序 排列，再加上累 積 值 ，繪制成圖表。 15 項(xiàng)目 不良數(shù) 不良率起霧 1746 %脫落 1537 %陰陽(yáng)色 913 %透底 493 %其他 130 %合計(jì) 4819 100%三、排列圖（柏拉圖） 在層別法的基礎(chǔ)上，計(jì)算每個(gè)不良項(xiàng)目的不良率，按由高到低的順序排列，形成下表： 16 起霧 脫落 陰陽(yáng)色 透底 其他累計(jì)不良率不良數(shù)400030002023100001009080706050403020100三、排列圖（柏拉圖） 項(xiàng)目 不良數(shù) 不良率 累計(jì)不良率(%)起霧 1746 % 脫落 1537 % 陰陽(yáng)色 913 % 透底 493 % 其他 130 % 100合計(jì) 4819 100排列圖示例 17 三、排列圖（柏拉圖） 我們計(jì)算不良率和累計(jì)不良率是為了找到最主要的造成不良的項(xiàng)目（即占 80%的項(xiàng)目），對(duì)這些項(xiàng)重點(diǎn)改善。 例如，對(duì)上面電鍍不良最主要是由表面起霧造成的，可以此為品質(zhì)特性，尋找主要原因，就涉及到了魚骨圖。 18 三、排列圖（柏拉圖） 不 良 項(xiàng) 目原 料溢 出成品支架晃動(dòng)成品軟硬不均原料滲透其 他製程不良率(%) 累計(jì)製程不良率(%) 影響度(%) 累計(jì)影響度(%) 100結(jié)論 : 前三項(xiàng)累積百分比高達(dá) 83. 2%, 故為製程不良的改善重點(diǎn)(2) 柏拉圖分析製程不良率(%)累計(jì)影響度(%)0 . 51 . 01 . 52 . 02 . 502040608010000 . 9 7( 4 0 . 6 % )2 . 2 1( 9 2 . 4 % )1 . 9 9( 8 3 . 2 % )1 . 4 8( 6 1 . 9 % )2 . 3 9( 1 0 0 % )19 三、排列圖（柏拉圖） 89883 81403016288. 33%94. 59%97. 68%100 . 00%69. 40%81. 92%050010000 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %不良數(shù) 898 162 83 81 40 30不良率 % % % % % %累計(jì)不良率 % % % % % %隔音墊 頂蓬 后擱板 備胎蓋板 地毯 其它某廠 2023年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì) 按產(chǎn)品類別分 20 三、排列圖（柏拉圖） 798275102 93261 0 0 . 0 0 %9 7 . 9 9 %9 0 . 8 0 %8 2