制造執(zhí)行系統(tǒng)質(zhì)量控制(已修改)
2025-01-24 16:07 本頁面
【正文】 工作匯報主要內(nèi)容 ? 一、過程質(zhì)量控制發(fā)展過程及對 其中幾點的認識 ? 二、裝配過程質(zhì)量分析 ? 三、 MES質(zhì)量管理功能 過程質(zhì)量控制發(fā)展過程 ? 共有四個過程： ? 1）質(zhì)量檢驗階段：最初的質(zhì)量管理，即檢驗活動與其它職能分離，出現(xiàn)了 專職的檢驗員 和獨立的 檢驗部門 。 ? 特征： 事后檢驗 全數(shù)檢驗 過程質(zhì)量控制發(fā)展過程 ? 2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 ：1924年，休哈特提出 統(tǒng)計過程控制 (SPC)理論，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。 ? 仍在廣泛應(yīng)用 圖 休哈特控制圖 過程質(zhì)量控制發(fā)展過程 ? 3）全面質(zhì)量管理階段 ： 50年代提出。指 全員參加、全過程、全面運用 一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟效益的質(zhì)量管理模式仍在廣泛應(yīng)用 ? 特點： 全員 全過程 全面運用 圖 典型的 PDCA模型 過程質(zhì)量控制發(fā)展過程 ? 4） ISO 標準出現(xiàn)： 80年代后，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，因此，質(zhì)量管理和質(zhì)量保證逐
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