【正文】 TPM 主講 :周菊男 飛彈化妝品容器（昆山）有限公司 一 TPM概要 定義：全面生產(chǎn)保全 有三次定義： ① 現(xiàn)場參與的 TPM（局部 TPM） 1971年 追求“設備綜合效率最佳化”的目標。 以設備的一生為對象，把預防體制構筑在生產(chǎn)部門。 通過設備的計劃部門、使用部門、維護部門等。 從最高經(jīng)營者到一線的操作工為止的全員參與。 依靠重復小組活動，即依據(jù)小組推進 PM。 TPM的一次定義（局部 TPM） 追求“設備綜合效率最佳化”的目標 以設備的一生為對象，把預防體制構筑在生產(chǎn)部門 通過設備的計劃部門、使用部門、維護部門等 從最高經(jīng)營者到一線的操作工為止的全員參與 依靠重復小組活動，即依據(jù)小組自主推進 PM ② 全部門參與的 TPM（全面 TPM） 1989 追求“生產(chǎn)綜合效率極限化的企業(yè)體制”的目標。 以生產(chǎn)系統(tǒng)的 life cycle全體對象，把“災害 0、故障 0，不良 0”等損失預防體制構筑在現(xiàn)場，現(xiàn)物。 通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門。 從最高經(jīng)營者到一線的員工為止的全員參與。 依靠重復小組活動，實現(xiàn)所有浪費“ 0”化。 TPM的二次定義（全面 TPM） 追求“生產(chǎn)綜合效率極限化的企業(yè)體制”的目標 以生產(chǎn)系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災害 0、故障 0、不良 0”等損失預防體制構筑在現(xiàn)場現(xiàn)物 通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門 從最高經(jīng)營者到一線的員工為止的全員參與 依靠重復小組活動，實現(xiàn)所有浪費“ 0”化 ③ 供應鏈參與的 TPM（供應鏈 TPM） 追求“共生產(chǎn)贏的企業(yè)鏈體質(zhì)”的目標。 以企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災害 0、故障 0、不良 0”等損失預防體制構筑關聯(lián)企業(yè)。 通過包括供應商及銷售商等所有供應鏈的企業(yè)。 從最高經(jīng)營者到一線員工為止的全員參與。 依靠聯(lián)合小組活動，實現(xiàn)所有浪費“ 0”化。 TPM的三次定義（供應鏈 TPM） 追求“共生產(chǎn)贏的企業(yè)鏈體質(zhì)”的目標。 以企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災害 0、故障 0、不良 0”等損失預防體制構筑關聯(lián)企業(yè)。 通過包括供應商及銷售商等所有供應鏈的企業(yè)。 從最高經(jīng)營者到一線員工為止的全員參與。 TPM的三次定義（供應鏈 TPM）。 二 TPM的發(fā)展歷程 1 TPM的誕生 設備的品質(zhì)及組合精度嚴重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設備的工人由于不熟悉設備性能和機能，誤操作，延誤管理等因素，設備維護成本也在不斷提高，為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設備的經(jīng)驗進行了總結(jié)。將設備現(xiàn)故障以后來取應急措施的事后處置方法稱為 Breakdown Maintenance(PM:預防保全 )，將為延長設備壽命的改善活動稱為 Corrective Maintenance (CM:改良保全 )。把為了制造不出鼓掌不出不良的設備的活動稱為 Maintenance Prevention(MP:保全預防 ) 把以 BM、 PM、 CM、 MP、這9種活動統(tǒng)合進行管理的活動稱為 Productive Maintenance(PM:生產(chǎn)保全 )。從此找到了設備管理的科學方法。全體生產(chǎn)及設計、維護、制造人員參與的 PM活動。即Total Productive Maintenance (TPM:全員生產(chǎn)保全 )。 2 TPM與 PM的比較 TPM PM 目的 目標 TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限綜合效率。通過改善設備設計，制作，使用保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率。 以設備維護人員為中心的 PM，通過對設備設計。制作和保全方法的改善，追求極限設備效率，并不追求對涉及到設備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率。 手段 方法 TPM主要靠員工的自主管理（自己設備維護）。如日常管理業(yè)務（清掃、注油、緊固、點檢等）由操作人員負責，設備檢查診斷修理由保全人員負責。 PM中，操作人員只管生產(chǎn)，日常的管理業(yè)務檢查，修理等保全工作由保全人員全權負責。 活動 組織 TPM是全員參與的行政主導型小組活動，包括高層、中層到基層的全體人員參加，俗稱 “重復小組活動 “ PM不組織全員參與的小組活動 重復小組活動是與行政兼容或開展一體化的小組活動。 自主管理工作是操作人員的本職工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活動 。 3 從局部發(fā)展到全面。 TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，現(xiàn)在也沒有改變，但遠遠不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴大到生產(chǎn)以外的部門，如“事物部門的 TPM，技術部門的TPM，營業(yè)部門的 TPM。 三 為什么要 TPM 生產(chǎn)線員工每天都反復進行著幾乎完全一樣的操作，維護人員隨時應對設備土法故障，品質(zhì)不良如此之多，以至于需要再加工或修補的產(chǎn)品都不被列為不良了，突發(fā)故障頻頻發(fā)生，維修人員像救火隊員一樣東奔西跑，連管理人員也為此而疲于奔命，不得不每天碰幾頭反復分析忙的不亦樂乎，有時候甚至加班加點，雖說很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持續(xù)的效果，有時這條線好不容易解決了問題，可另一條生產(chǎn)線又發(fā)生了類似的問題 。 TPM不是什么高深的理論，它是追求設備和物品管理合理性的實踐方法。在生產(chǎn)現(xiàn)場，人和機器是一個系統(tǒng)，TPM是要使人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最合適系統(tǒng)的一種手法。 生產(chǎn)中差錯不斷： 管理部門提供不確切的情報導致 現(xiàn)場混亂不堪； 營業(yè)部門會發(fā)生錯誤訂單，導致交貨錯誤； 生產(chǎn)部門發(fā)錯生產(chǎn)指令或作業(yè)指示； 采購部門會出現(xiàn)定貨錯，導致流入不合要求原材料 或輔材料； 物流部門因發(fā)錯了貨導致顧客的生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)； 產(chǎn)品設計部門因設計缺陷，造成生產(chǎn)困難，時常發(fā)生工作差錯，不良，返工； 設備設計部門因設計缺陷，設備運轉(zhuǎn)不暢，不斷發(fā)生故障及不良； 設備保全部門等在維修時用錯了備件，重啟時又發(fā)故障，甚至毀掉了整片設備。 那 TPM就是向不良“ 0”化，災害“ 0”化挑戰(zhàn)。 所有企業(yè)是根據(jù)競爭原理生存著，在新工業(yè)革命時代中站在第一線的企業(yè)，不能安于比過去好一點或者比別的企業(yè)強一點的現(xiàn)狀，而是要向所有浪費或損失“ 0”化的絕對值挑戰(zhàn)。 四 TPM的成果及評價： 生產(chǎn)力或生產(chǎn)性 P 士氣或氛圍 M 質(zhì)量或品質(zhì) Q 環(huán)境、衛(wèi)生 E 成本或費用 C 企業(yè)形象 I 交貨期或期限 D 企業(yè)文化 C 安全 S 五 TPM的效果和評價項目 按重復小組，即行政登記來分，確定各階層的管理項目與指標 例 ： TPM活動要真正取得效果，有效評價上述改善是非常重要的一環(huán)。因此在 TPM導入開始時必須進行原始數(shù)據(jù)的分析，以此作為 TPM活動前的基準水平，并正確制定各個管理項目與管理指標，長期進行跟蹤，即活動進行到一定階段時必須進行評估。 六 TPM的八大支柱 典型的 TPM一般包括八大支柱和兩大基礎 圖表 ①人才培養(yǎng) 對企業(yè)來講，推進 TPM沒有太多經(jīng) 驗，須通過教育和摸索獲得 。 ②自主管理活動 TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總認輸約 80%制造部門員工能在現(xiàn)場進行 的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性和創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員。所以自主管理活動是 TPM的中流砥柱 ③課題改善和項目活動 全員參與的自主管理活動主要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用課題改善活動，需跨部門的組成項目小組進行活動。 ④專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設備上流下來的?，F(xiàn)在的生產(chǎn)更加離不開設備，安全手工作業(yè)的企業(yè)幾乎不存在。做好設備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重的是企業(yè)必須面對的核心課題之一，而設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。 ⑤事務改善活動 TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持。 活動是不能長期持續(xù)的。 ⑥初始改善活動 設計沒有缺點的產(chǎn)品和設備是技術設備部門的天職。能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設計和設備設計的必要情報 → 要素開發(fā) 通過調(diào)試、試作、完善達到量產(chǎn)，這些活動稱為初始改善活動 ⑥初始改善活動 設計沒有缺點的產(chǎn)品和設備是技術設備部門的天職。能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設計和設備設計的必要情報 → 要素開發(fā) 通過調(diào)試、試作、完善達到量產(chǎn)，這些活動稱為初始改善活動。 ⑦安全管理活動 任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于 0 ⑧品質(zhì)保全活動 傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結(jié)果上，這樣既不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品。須從結(jié)果轉(zhuǎn)移到過程中，前面幾個支柱活動都是過程活動，如果前幾個活動都能徹底實施的話，品質(zhì)保全活動也功到自然成。 以上八大活動是相互聯(lián)系和相互補充的，任何局部的活動都很難取得巨大的成果。 七 TPM的兩大基石：（貫穿于所有的活動中） ① 5S活動 在 TPM里將 5S稱為 TPMO階段活動。對于沒有開展 5S活動或 5S不徹底的企業(yè)，要求導入 TPM是可以 的，但還是從 0階段即 5S開始。 ② 小組活動線長課長部長總經(jīng)理 TPM活動是一項全員參與的集體活動，因此必須把最高經(jīng)營者在內(nèi)的，直到一線企業(yè)員工用各級小組的形式組織起來。各級組長作為上一級小組的成員開展活動。這就叫全員參加的重復小組活動。 八 TPM推進的程序 以上的程序不是一成不變的，企業(yè)根據(jù)實際情況可合并和取舍，但最關鍵的是必須建立在 5S活動的基礎上。 1 導入準備期 企業(yè)首先把握公司的現(xiàn)狀及自身的問題點，針對問題點提出各種方案，然后中高層要有強烈的危機意識，即對公司所處的內(nèi)外部環(huán)境要有充分的認識，要有變的追切需求，然后著手構思 TPM整體規(guī)劃。 階段 1 企業(yè)現(xiàn)場預備診斷 相關人員分析企業(yè)現(xiàn)狀，換位對現(xiàn)狀現(xiàn)場進行診斷。 階段 2 中高層革新意識教育 一個企業(yè)要導入 TPM，如果中高層領導連基本的意識都不具備，那一定是盲目的，基本意識包括樹立危機意識，強烈要變革的意識，不滿足現(xiàn)狀的意識，追求自我發(fā)展的意識等。 階段 3 制定 TPM中期推進計劃 推行 TPM不是一蹴而就的，要沒有短時間能夠?qū)崿F(xiàn) TPM目標的先列，所以要制定從準備期到升華期為止的日程計劃，也稱為展開 TPM的中期計劃。主要是確立企業(yè)的方針目標及部門小組的目標。 TPM的基本方針和目標設定的實例 1 、 全員參與最大限度發(fā)揮現(xiàn)有設備能力，追求效率化 2 、 極限地降低品質(zhì)不良 3 、 謀求設備高度自主化管理，培養(yǎng)技術和能力兼?zhèn)淙瞬? 4 、 積極推進新技術、新設備開發(fā) 5 、 積極推進重點改善，有效節(jié)減成本 6 、 徹底實施 5S 和 T P M 活動，提高職場環(huán)境和員工士氣 1 、設備綜合效率 85% 以上 2 、設備故障 故障度數(shù)率 故障強度率 等減少 90 % 3 、品質(zhì)事故 品質(zhì)事故損失占銷售的比率 1% 以下 4 、改善提案 5 件 / 月 / 人 5 、動力節(jié)減 動力費占銷售的比率消減 6% 6 、安全 工傷事故比上年同比減少 60% 1 、 成熟社會的來臨 2 、 經(jīng)營環(huán)境變化 3 、 企業(yè)間競爭激化 年經(jīng)營 3 支柱：①、提升快速應變能力 ②、提高產(chǎn)品和技術開發(fā)能 ③、持續(xù)強化企業(yè)的競爭力 背 景 經(jīng)營方針 部門方針 部門目標 制造部 T P M 基本方針 2023 年目標 TPM導入實施期 計劃制定后進入實施期，首先從教育開始。 階段 4 TPM導入教育實踐活動。 結(jié)合樣板的效果對不同階層的人員進行TPM教育，概念，方法等。 TPM的教育課程 課