【正文】 閎博： 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn) 課程目標(biāo) 1．建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系 2．掌握生產(chǎn)計(jì)劃編制及生產(chǎn)排程的具體方法。 3．掌握測算實(shí)際產(chǎn)能的方法。 4．提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低不平衡造成的浪費(fèi)。 5．掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。 6．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。 7．掌握缺料、呆滯料、囤料、補(bǔ)料的有效控制方法。 8．有效降低庫存量提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。 課程提綱 一 . 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 二 ． 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃 三 、 生產(chǎn)排程 四 . 如何測算實(shí)際產(chǎn)能 五 ． 滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練 六 ． 解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)問題 七 .生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對(duì)策 八 .生產(chǎn)線平衡技巧與改善 九 .縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨 十 .物料計(jì)劃與存量管制 十一 ． 建立快速反應(yīng)庫存控制體系 十二 ． 倉儲(chǔ)管理與物料控制 十三 ． 供應(yīng)鏈管理與物料控制 十四 ． 降低庫存加速資金周轉(zhuǎn) 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式特征 項(xiàng)目 特征 1 標(biāo)準(zhǔn)化 較困難 2 生產(chǎn)計(jì)劃方式 緊急訂單多 交期短 計(jì)劃變更頻繁 生產(chǎn)切換次數(shù)多 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式特征 項(xiàng)目 特征 3 生產(chǎn)管制方 式 作業(yè)指示方式為略圖、樣品、口頭指示 以分散式調(diào)配工作 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難 進(jìn)度較難掌握 協(xié)調(diào)工作量大，難同步 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式特征 項(xiàng)目 特征 4 生產(chǎn)現(xiàn)場 在制品堆放數(shù)量較大 生產(chǎn)線時(shí)常處在不平衡狀態(tài) 按時(shí)達(dá)成率高于生產(chǎn)綜合效率 檢驗(yàn)人員較多 忙于交貨，忽略其它 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式特征 項(xiàng)目 特征 5 異常管理 方式 品質(zhì)異常難于解決 設(shè)備需要零故障 停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重 外協(xié)管理難 異常重復(fù)發(fā)生 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式特征 項(xiàng)目 特征 6 設(shè)備使用 以泛用設(shè)備為主 7 人員調(diào)配 以多能工為主 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式的管理對(duì)策 要項(xiàng) 生產(chǎn)分析 管理對(duì)策 訂貨生產(chǎn)形態(tài) 產(chǎn)品品種數(shù)量分析 轉(zhuǎn)化為計(jì)劃式 管理二分法分析 生產(chǎn)變更方式 變更次數(shù)分析 變更時(shí)間分析 實(shí)施小批量生產(chǎn) 快速換模 彈性生產(chǎn)線 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式的管理對(duì)策 要項(xiàng) 生產(chǎn)分析 管理對(duì)策 多種少量生產(chǎn) 產(chǎn)品 ABC分析 機(jī)能布置 模組化分析 多能工培訓(xùn) 零組件共用分析 成立機(jī)動(dòng)小組 交期管理 生產(chǎn)周期分析 產(chǎn)品工序法 前置時(shí)間分析 加班、技援 自制外包分析 外包方式 一、 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 多種少量生產(chǎn)方式的管理對(duì)策 要項(xiàng) 生產(chǎn)分析 管理對(duì)策 產(chǎn)銷配合方式 產(chǎn)能負(fù)荷分析 訂期分析 固定排程 平準(zhǔn)化 定期銷售協(xié)調(diào) 事務(wù)管理 訂單出貨流程分析 表單流程分析 訂單合并 表單簡化 電腦化 二、 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃 訂單 銷售預(yù)測 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 銷售計(jì)劃 存量 生產(chǎn)計(jì)劃 交期 數(shù)量 人機(jī)負(fù)荷 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整 日程編訂 進(jìn)度跟催 1SOP(標(biāo)準(zhǔn)途程 ) 2SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序 ) 3BOM(標(biāo)準(zhǔn)料表 ) 4ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表 ) 5LT(前置時(shí)間 ) 6LOT SIZE(批量 ) 基準(zhǔn)日程 生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)日程表 序號(hào) 品名 批號(hào) 批量 累計(jì)完成量 未完成量 計(jì)劃量 交期 生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 品 名 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 … … 31 J480 6000 D673 5300 A385 4700 B458 3000 C550 1800 生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)進(jìn)度安排 生產(chǎn)排程常見的周制造進(jìn)度表 機(jī)種 品名 車間 人 時(shí) 計(jì)劃量 一 二 三 四 五 六 日 備注 產(chǎn)能 實(shí)績量 生產(chǎn)排程常見的周制造進(jìn)度表 批號(hào) 客戶 型號(hào) 批量 日期 比較 日 一 二 三 四 五 六 生產(chǎn)排程常見的日工作安排 二、 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃 計(jì)劃排程的五大要素 量 產(chǎn)能 時(shí)間 物料 工藝 二、 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度 短期計(jì)劃 中期計(jì)劃 長期計(jì)劃 二、 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn) 精確性 穩(wěn)定性 連續(xù)性 可行性 彈性 二、 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五原則 交期先后原則 生產(chǎn)周期長短原則 客戶分類原則 產(chǎn)能平衡原則 工藝流程原則 PMC的工作職責(zé) 確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期 進(jìn)行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析，并做好工作準(zhǔn)備 安排生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度 確實(shí)掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況 分派與協(xié)調(diào)工作 掌握實(shí)際生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)處理問題 負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項(xiàng)聯(lián)絡(luò)工作 定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，召開生產(chǎn)會(huì)議 分析、檢討生產(chǎn)績效，核對(duì)與記錄報(bào)表 參與其它有關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)、檢討會(huì)等 目標(biāo) 計(jì)算公式 數(shù)據(jù)來源 目標(biāo)值 實(shí)際值 差異 措施 效率 質(zhì)量 成本 交期 安全 士氣 PMC的工作目標(biāo) 三、 生產(chǎn)排程 面向庫存計(jì)劃 總體單位 能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來制定總體計(jì)劃 (例 :桶 ,噸等計(jì)量單位或金額單位 ) 總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量 ,生產(chǎn)水平 ,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目 使用總體單位使需求預(yù)測更容易 ,計(jì)劃制定更簡單 主要概念 總體計(jì)劃過程 預(yù)測未來 需求 制定生產(chǎn)及 人力計(jì)劃 實(shí)行計(jì)劃 生產(chǎn)均衡 不管生產(chǎn)變化如何 ,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 (雇傭水平的維持 ,減少過度的加班 /OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用 ) 生產(chǎn)均衡的方法 1)利用庫存 :淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫存 2)需求類型變更 :淡季時(shí)以促銷活動(dòng)估計(jì)需求 .旺季時(shí)追加供貨 生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用 (庫存維持費(fèi)用 ,促銷費(fèi)用 ,追加供貨費(fèi)用 … ） 4大戰(zhàn)略 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn) 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制 OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化 計(jì)劃戰(zhàn)略 簡單戰(zhàn)略 /綜合戰(zhàn)略 簡單戰(zhàn)略 :只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略 綜合戰(zhàn)略 :利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略 總體計(jì)劃的變量是雇傭水平 ,作業(yè)時(shí)間 ,庫存 /推后交貨 ,定制 OEM 4種 面向庫存計(jì)劃 聘用 /解雇 招聘費(fèi)用 ,選拔費(fèi)用 ,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用 計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用 加班 /休息 時(shí)間 加班費(fèi)用 :超過正常工作時(shí)間時(shí) ,超出正常工資的費(fèi)用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時(shí)間費(fèi)用 :工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi) 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費(fèi)用 ,保險(xiǎn)費(fèi) ,損失 ,老化費(fèi) 庫存不足 供應(yīng)停止費(fèi)用 :沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失 遲供貨費(fèi)用 :生產(chǎn)督促費(fèi)用 ,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用 完全客觀的測定庫存不足費(fèi)用比較難 ,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費(fèi)用 面向庫存計(jì)劃 圖示法 總體計(jì)劃方法 圖示法 加班費(fèi)用 :利用圖表開發(fā)各種方案后 ,計(jì)算 /比較各方案的總費(fèi)用 ,選擇 最佳方案的方法 (具有簡單容易理解的優(yōu)點(diǎn) ) 也稱執(zhí)行錯(cuò)誤法 ,方案評(píng)價(jià)法 某公司為適應(yīng)今后 6個(gè)月的需求 ,要制定總體計(jì)劃 ,每天工作 8小時(shí) ,公司政策禁止加班 1月初的雇傭人員 35人 ,此公司的以后 6個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測及正常工作日如下 ,但不留 安全庫存 . 月 需求預(yù)測量 1 2 3 4 5 6 生產(chǎn)所需量 工作日數(shù) 例 累計(jì)生產(chǎn)所需量 累計(jì)工作日數(shù) 合計(jì) 6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800 6,100 5,900 5,500 4,800 5,400 6,300 6,100 12,000 17,500 22,300 27,700 34,000 34,000 34,000 22 19 22 20 22 20 22 41 63 83 105 125 125 為制定其它的計(jì)劃所需的有關(guān)費(fèi)用資料如下 : 制造費(fèi)用 (勞務(wù)費(fèi)除外 )=5,000元 /單位 遲供貨費(fèi)用 =100元 /單位 *月 招聘費(fèi)用 =30,000元 /人 正常工資 =1,000元 /小時(shí) 庫存維持費(fèi)用 =50元 /單位 *月 OEM費(fèi)用 =1,500元 /單位 (定制支付費(fèi)用 65005000) 解雇費(fèi)用 =50,000元 /人 單位所需作業(yè)時(shí)間 =1小時(shí) /單位 面向庫存計(jì)劃 總體計(jì)劃方法 圖示法 該公司開發(fā)出如下 3種方案進(jìn)行評(píng)價(jià) 例 續(xù) 變更雇傭水平 ,每月按需求量生產(chǎn) 方案 1 生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平 ,雇傭水平也按照此水平 需求變化以庫存和遲供貨的方法吸收 方案 2 生產(chǎn)率維持滿足 4月最低生產(chǎn)所需量水平