品質(zhì)管理的方法與5s管理(ppt67頁)(已修改)
2025-01-16 10:03 本頁面
【正文】 企業(yè)生存的目的 ?企業(yè)生存的目的： ?利潤來自于？ ?企業(yè)的核心競爭力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù) 2023/1/24 1 ?只有帶著問題，才能找到答案 ?什么是質(zhì)量 ?什么是產(chǎn)品 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法 ?質(zhì)量是第一嗎 ?質(zhì)量與成本的矛盾 ?質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾 2023/1/24 2 質(zhì)量成本的誤區(qū) 損失成本 鑒定和預(yù)防成本 2023/1/24 3 什么是質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求 ? 質(zhì)量管理：零缺陷 ? 零缺陷：產(chǎn)品的一致性 ? 請(qǐng)說明已采用的質(zhì)量管理方法。 為保證一致性，我們需要對(duì)人，機(jī)，料，法，環(huán)，測量等要素進(jìn)行控制 。 2023/1/24 4 質(zhì)量是制造出來的 ? 產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。 ? 控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。 ? 質(zhì)量部門只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。 ? 質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。 ? 質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過程。 ? 質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。 2023/1/24 5 質(zhì)量是制造出來的 ? 離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi) ? 抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施 100%檢驗(yàn) ? 不良的五大原因： ? 品質(zhì)意識(shí) ? 動(dòng)作不良 ? 工藝不良 ? 物流不良 ? 測量不良 2023/1/24 6 品質(zhì)不良的根本原因 ? 不良品是必然存在的 ? 多勞多得 ? 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 ? 對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。 ? 專職檢驗(yàn) ? 判斷工廠品質(zhì)水平的高低 — 只需看看專職檢驗(yàn)員的數(shù)量。 2023/1/24 7 品質(zhì)管理的方法 ? 預(yù)防篇 ? 5S管理 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 物流管理 ? 工程條件管理 ? 變更點(diǎn)控制 ? 控制圖的使用 ? 保證測量的一致性 ? 最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制 2023/1/24 8 工廠內(nèi)不良現(xiàn)象 ① 作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長且通道被阻 —— 耗費(fèi)工時(shí)。 ② 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分 —— 品質(zhì)難以保障。 ③ 工裝夾具隨地放置 —— 效率損失，成本增加。 ④ 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 —— 精度降低，生產(chǎn)效率下降。 ⑤ 私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng) —— 無次序無效率。 ⑥ 地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗 —— 不安全，易感疲倦。 ⑦ 物品沒有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳，退貨增多。 ⑧ 管理氣氛緊張，員工無所適從 —— 士氣不振。 2023/1/24 9 企業(yè)中管理者的想法： ① 什么地方有什么東西，靠感覺就可以。 ② 出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。 ③ 流這么多汗來搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。 ④ 機(jī)器設(shè)備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。 ⑤ 工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就可以了。 ⑥ 工廠臟亂點(diǎn)沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。 2023/1/24 10 產(chǎn)生浪費(fèi)的根源 多 亂 臟 2023/1/24 11 5S管理的核心 多 — 整理 亂 — 整頓 臟 — 清掃 制度化 清潔 習(xí)慣化 素養(yǎng) 2023/1/24 12 提高現(xiàn)場管理水平 — 5S ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 三定管理 臟污源的杜絕法與收集法 2023/1/24 13 5S管理 ? 當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理 ? 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 ? 5S之實(shí)用與美觀 ? 橫向與縱向的評(píng)比 2023/1/24 14 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？ ? 我們不是雷鋒，操作者也不是 ? 質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素 ? 讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。 ? 設(shè)備的離人化和操作簡單化的改善 2023/1/24 15 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以人的動(dòng)作為核心 ? 由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 精確到每一個(gè)動(dòng)作 ? 注意作業(yè)安全 ? 推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠 ? 注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。 ? 檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化 2023/1/24 16 物流管理 ? 品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性 ? 追溯性能夠： ? 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 ? 隔絕不良品 ? 找到問題發(fā)生的根本原因 ? 現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn) ? 在制品量大 ? 批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定 ? 工序交替時(shí)混批 ? 生產(chǎn)周期長 2023/1/24 17 物流管理 為什么出現(xiàn)大批量的物流方式 生產(chǎn)批量大 程序復(fù)雜 按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱 物流水準(zhǔn)低 大批量 =長的生產(chǎn)周期 2023/1/24 18 2023/1/24 19 2023/1/24 20 河流與水庫 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。 物流 物留 2023/1/24 21 ? 生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ) 數(shù)量的均衡化 最大值 最小值 波動(dòng)大 波動(dòng)小 數(shù)量 A Ｂ C A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ C Ｂ A 種類的均衡化 物流管理 2023/1/24 22 物流管理 ? 批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性 ? 汽車召回制度實(shí)施的基礎(chǔ) ? 無論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出 ? 庫房的先入先出 ? 工位的先入先出 ? 最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。 2023/1/24 23 控制圖的種類與適用場合 類別 名稱 控制圖符號(hào) 特點(diǎn) 適用場合 計(jì)量 均值 極差控制圖 xR 最常用，判斷工序是否正常的效 果好，計(jì)算 R值的工作量小。 適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正
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