品質(zhì)管理的方法與5s管理(ppt 67頁)-全文預(yù)覽
【正文】 不良品嗎？ UCL LCL 2023/1/24 31 1) 把 規(guī)格限 放在管理圖上 2) 把 UCL 和 LCL 當(dāng)做規(guī)格限對(duì)待 如果你做了其中一個(gè)，管理圖將變成僅供檢查的工具 它不再是管理圖了 UCL / LCL 不直接和顧客不良相聯(lián)系 ? 兩大管理圖錯(cuò)誤 2023/1/24 32 我們將使用的規(guī)則 : ?規(guī)則 1: 1點(diǎn)脫離 UCL 或 LCL (3sigma 限 ) ?規(guī)則 2: 3個(gè)連續(xù)點(diǎn)中 2點(diǎn)脫離 2sigma限 ?規(guī)則 3: 5個(gè)連續(xù)點(diǎn)中 4點(diǎn)脫離 1 sigma限 ?規(guī)則 4: 8個(gè)連續(xù)點(diǎn)在中心線的一側(cè) ，連續(xù) 7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。 樣本含量相等。 值控 不合格品率控制圖 np 樣本取樣量大，且計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。 因各種原因（時(shí)間或費(fèi)用） 每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或盡 快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。 中位數(shù) 極差控制圖 xR 計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。 2023/1/24 23 控制圖的種類與適用場(chǎng)合 類別 名稱 控制圖符號(hào) 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合 計(jì)量 均值 極差控制圖 xR 最常用，判斷工序是否正常的效 果好，計(jì)算 R值的工作量小。 2023/1/24 10 產(chǎn)生浪費(fèi)的根源 多 亂 臟 2023/1/24 11 5S管理的核心 多 — 整理 亂 — 整頓 臟 — 清掃 制度化 清潔 習(xí)慣化 素養(yǎng) 2023/1/24 12 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 — 5S ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 三定管理 臟污源的杜絕法與收集法 2023/1/24 13 5S管理 ? 當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理 ? 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 ? 5S之實(shí)用與美觀 ? 橫向與縱向的評(píng)比 2023/1/24 14 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？ ? 我們不是雷鋒，操作者也不是 ? 質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素 ? 讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。 ③ 流這么多汗來搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。 ⑦ 物品沒有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳，退貨增多。 ③ 工裝夾具隨地放置 —— 效率損失，成本增加。 2023/1/24 5 質(zhì)量是制造出來的 ? 離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi) ? 抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施 100%檢驗(yàn) ? 不良的五大原因： ? 品質(zhì)意識(shí) ? 動(dòng)作不良 ? 工藝不良 ? 物流不良 ? 測(cè)量不良 2023/1/24 6 品質(zhì)不良的根本原因 ? 不良品是必然存在的 ? 多勞多得 ? 績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 ? 對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。 ? 質(zhì)量部門只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。企業(yè)生存的目的 ?企業(yè)生存的目的： ?利潤(rùn)來自于？ ?企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù) 2023/1/24 1 ?只有帶著問題，才能找到答案 ?什么是質(zhì)量 ?什么是產(chǎn)品 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法 ?質(zhì)量是第一嗎 ?質(zhì)量與成本的矛盾 ?質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾 2023/1/24 2 質(zhì)量成本的誤區(qū) 損失成本 鑒定和預(yù)防成本 2023/1/24 3 什么是質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求 ? 質(zhì)量管理：零缺陷 ? 零缺陷：產(chǎn)品的一致性 ? 請(qǐng)說明已采用的質(zhì)量管理方法。 ? 控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。 ? 質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。 ② 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分 —— 品質(zhì)難以保障。 ⑥ 地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗 —— 不安全，易感疲倦。 ② 出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。 ⑥ 工廠臟亂點(diǎn)沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。 物流 物留 2023/1/24 21 ? 生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ) 數(shù)量的均衡化 最大值 最小值 波動(dòng)大 波動(dòng)小 數(shù)量 A Ｂ C A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ C Ｂ A 種類的均衡化 物流管理 2023/1/24 22 物流管理 ? 批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性 ? 汽車召回制度實(shí)施的基礎(chǔ) ? 無論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出 ? 庫房的先入先出 ? 工位的先入先出 ? 最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。 適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正 常、穩(wěn)定的工序。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn) 工序分布中心的變化。 樣本含量相等。要求樣本量大。 ＾ 控制圖的使用 2023/1/24 24 控制圖的使用 統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)施流程 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 構(gòu)筑 SPC系統(tǒng) 關(guān)鍵質(zhì)量特性確認(rèn) 初始過程能力研究 控制圖的實(shí)際應(yīng)用 和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) 質(zhì)量控制點(diǎn)選定 SPC方案設(shè)定 2023/1/24 25 被監(jiān)控的特性 UCL = 控制上限 中心線 LCL = 控制下限 畫的數(shù)據(jù) 工程的控制線是基于來自工程本身的數(shù)據(jù)而計(jì)算出來的 他們基于 +/ 3s (預(yù)期 % 的工程散布落在控制線之間 ) 管理圖上 沒有 產(chǎn)品規(guī)格限 3)按時(shí)間繪制控制圖 按 時(shí) 間 畫 數(shù) 據(jù) 2023/1/24 26 ? 初始的控制限計(jì)算 遵循 100個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的規(guī)則 ? 少了不準(zhǔn)確 ? 多了不必要 ? 控制限重新計(jì)算 控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來的，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候才重算 一般情況下 , 再計(jì)算的條件 ： ? 樣本圖最近才開始，而且存在一個(gè)對(duì)抽樣，測(cè)量，畫圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期 ? 工程有一個(gè)已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的” 控制限所證實(shí) 2023/1/24 27 3 02 01 0S u b
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