【正文】 處于穩(wěn)定狀態(tài)。 ? 檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化 2023/1/24 16 物流管理 ? 品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性 ? 追溯性能夠： ? 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? 隔絕不良品 ? 找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因 ? 現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn) ? 在制品量大 ? 批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定 ? 工序交替時(shí)混批 ? 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 2023/1/24 17 物流管理 為什么出現(xiàn)大批量的物流方式 生產(chǎn)批量大 程序復(fù)雜 按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱 物流水準(zhǔn)低 大批量 =長(zhǎng)的生產(chǎn)周期 2023/1/24 18 2023/1/24 19 2023/1/24 20 河流與水庫(kù) 在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。 2023/1/24 9 企業(yè)中管理者的想法： ① 什么地方有什么東西，靠感覺就可以。 2023/1/24 7 品質(zhì)管理的方法 ? 預(yù)防篇 ? 5S管理 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 物流管理 ? 工程條件管理 ? 變更點(diǎn)控制 ? 控制圖的使用 ? 保證測(cè)量的一致性 ? 最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制 2023/1/24 8 工廠內(nèi)不良現(xiàn)象 ① 作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻 —— 耗費(fèi)工時(shí)。 2023/1/24 4 質(zhì)量是制造出來(lái)的 ? 產(chǎn)品是制造出來(lái)的，質(zhì)量也是。 ? 質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問(wèn)題的系統(tǒng)。 ④ 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 —— 精度降低，生產(chǎn)效率下降。 ④ 機(jī)器設(shè)備故障，供貨不足，無(wú)法按期交貨，這是沒辦法的事情。 適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正 常、穩(wěn)定的工序。 計(jì)數(shù) 不合格品數(shù)控制圖 p 較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，作業(yè)人員易 于掌握。 制圖 單位缺陷數(shù)控制圖 u 計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。 ? 除了品質(zhì)意識(shí)外，測(cè)量系統(tǒng)的不一致性是重要原因 ? 測(cè)量系統(tǒng)：被測(cè)特性、量具、測(cè)量人、測(cè)量環(huán)境、測(cè)量方法。 大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。 ① 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞 ② 能迅速判斷，精度高 ③ 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 目視管理的要點(diǎn) 2023/1/24 57 品質(zhì)管理中的目視之要點(diǎn) “人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題。 ? 線上檢驗(yàn)的節(jié)拍性，限制了質(zhì)量控制的嚴(yán)密性 ? 殘留工件法的定義及使用方法 ? 使用殘留工件法的相關(guān)準(zhǔn)則。 :26:4000:26:40January 24, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :26:4000:26Jan2324Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , January 24, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 1月 24日星期二 12時(shí) 26分 40秒 00:26:4024 January 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 1月 24日星期二 12時(shí) 26分 40秒 00:26:4024 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , January 24, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 目視管理的用途 2023/1/24 55 目視管理 ? 目視化管理將達(dá)到 ? 最簡(jiǎn)單的管理方法 ? 容易監(jiān)控 ? 低成本 ? 例如： ? 交通用的紅綠燈管理。 2023/1/24 49 防錯(cuò)法 ? 缺陷的根源 ? 被疏忽的過(guò)程 ? 工序錯(cuò)誤 ? 錯(cuò)誤的工序流程 ? 缺少零件 ? 錯(cuò)誤的零件 ? 錯(cuò)誤的工作基準(zhǔn) ? 誤操作 ? 調(diào)整錯(cuò)誤 ? 設(shè)備安裝不當(dāng) ? 工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng) 2023/1/24 50 防錯(cuò)法 ? 五項(xiàng)最好的防差錯(cuò)技術(shù) ? 不同規(guī)格的定位銷 ? 錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)與警告 ? 限制開關(guān) ? 消滅按鈕 ? 檢查清單 2023/1/24 51 防錯(cuò)法 ? 識(shí)別錯(cuò)誤的三個(gè)出發(fā)點(diǎn) ? 通過(guò)特征識(shí)別產(chǎn)品 ?通過(guò)重量 ?通過(guò)尺寸 ?通過(guò)形狀 ? 從程序或疏忽的過(guò)程發(fā)現(xiàn)偏差 ?嚴(yán)格的過(guò)程次序，如先折彎，后打孔，打孔無(wú)法進(jìn)行 ? 從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差 ?操作次數(shù) ?余出零件 ?臨界條件 2023/1/24 52 防錯(cuò)法 ? 8條基本原則 ? 建立過(guò)程質(zhì)量 ? 去除所有人為的錯(cuò)誤和缺陷 ? 從現(xiàn)在開始，讓錯(cuò)誤停止，正確開始 ? 別找借口，思考如何作對(duì) ? 60%的成功機(jī)會(huì)已經(jīng)足夠了 — 現(xiàn)在實(shí)施你的想法 ? 大家共同去消除錯(cuò)誤和缺陷時(shí)，他們能夠減為零 ? 十人智慧遠(yuǎn)勝一人智慧 ? 5w’s+H 2023/1/24 53 目視管理就是通過(guò)視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。 ?圖案規(guī)則 : 一個(gè)圖案自我重復(fù) 為了幫助鑒別出現(xiàn)在我們工程中的 特殊要因 事件，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則 ,當(dāng)違反了一個(gè)規(guī)則時(shí)，我們用“脫離控制”來(lái)描述 . 這意味著某些“ 非正常 ”情況發(fā)生了， 去把它查出來(lái) !! ? 管理圖規(guī)則 2023/1/24 33 對(duì)管理圖的管理上下限，在必要時(shí)進(jìn)行合理的再計(jì)算。 樣本含量可以不等。 適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正 常、穩(wěn)定的工序。 ? 設(shè)備的離人化和操作簡(jiǎn)單化的改善 2023/1/24 15 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以人的動(dòng)作為核心 ? 由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 精確到每一個(gè)動(dòng)作 ? 注意作業(yè)安全 ? 推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠 ? 注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。 ⑧ 管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從 —— 士氣不振。 ? 專職檢驗(yàn) ? 判斷工廠品質(zhì)水平的高低 — 只需看看專職檢驗(yàn)員的數(shù)量。 為保證一致性