【正文】 Go/No Go的時候 A p p r a i s e r A A p p r a i s e r B 1 2 1 21 G G G G2 G G G G3 NG G G G4 NG NG NG NG5 G G G G6 G G G G7 NG NG NG NG8 NG NG G G9 G G G G10 G G G G11 G G G G12 G G G G13 G NG G G14 G G G G15 G G G G16 G G G G17 G G G G18 G G G GVisual Inspection Gage Study 評委間的 相互不同結(jié)果 如果 測量 4次的測量結(jié)果相同 Gage可能 Accept. % Gage RR = 3 / 18 x 100% = 17% 評委的測量結(jié)果不同 , Gage要改善或再評價 . 如不能改善 , 得找別的測量系統(tǒng) . 2023/1/24 42 測量與生產(chǎn)的一致性 ? 生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進行 ? 測量需要時間，精密測量需要更長的時間 ? 快速檢驗的方法 ? 殘留工件法 ? 物流管理保證法 2023/1/24 43 最佳的進貨質(zhì)量控制 ? 60%的質(zhì)量取決于供應(yīng)商 ? 互利的供方關(guān)系 ? 單一供應(yīng)商的選擇 ? 進貨檢驗是多余的工作 2023/1/24 44 預(yù)防篇總結(jié) ? 解決問題的最好方法是不讓問題發(fā)生 ? 問題的發(fā)生必然有其原因 ? 品質(zhì)管理的根本目標(biāo)是消除產(chǎn)生不良的原因 ? 品質(zhì)是制造出來的 2023/1/24 45 品質(zhì)管理的方法 ? 檢測篇 ? 定位停止方式 ? 防錯法 ? 目視管理 ? 專用檢具的使用 ? 檢驗工序的職責(zé) ? 殘留工件法 ? 工藝保證的假象 2023/1/24 46 CONSULTING ? 運營 LINE— STOP制度 “不會停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線”精益思想帶 給我們的啟發(fā) 不要等不良品（作業(yè)）堆積起來 盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問題盲目生產(chǎn)，最終結(jié)果只 能是制造不良品 停止的目的是為了更快的前進 `（效率） 2023/1/24 47 停止的方法 自働化 一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止 產(chǎn)品不良 作業(yè)不良 作業(yè)不均衡 把人員從監(jiān)視設(shè)備中解放出來 加工完成后自動停止，對需求變化的高度適應(yīng) 快速暴露問題，找到對策 尊重人格 2023/1/24 48 防錯法 ? 針對不良的思路 ? 錯誤是不可避免的 錯誤可以被排除 ? 取樣檢測是最好的嗎 100%檢測 ? 用戶是最好的監(jiān)測者 — 下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。 連續(xù)點在 7點在中心線的一側(cè)時，這是異常！ ? 點子不能超出控制界限 2023/1/24 30 ? 管理圖解讀 ?多少 %的數(shù)據(jù)點應(yīng)該落到 UCL和 LCL之間 ? ?如果一個點落在了 UCL或 LCL之外，這意味著我們在給顧客制造一個不良品嗎？ UCL LCL 2023/1/24 31 1) 把 規(guī)格限 放在管理圖上 2) 把 UCL 和 LCL 當(dāng)做規(guī)格限對待 如果你做了其中一個，管理圖將變成僅供檢查的工具 它不再是管理圖了 UCL / LCL 不直接和顧客不良相聯(lián)系 ? 兩大管理圖錯誤 2023/1/24 32 我們將使用的規(guī)則 : ?規(guī)則 1: 1點脫離 UCL 或 LCL (3sigma 限 ) ?規(guī)則 2: 3個連續(xù)點中 2點脫離 2sigma限 ?規(guī)則 3: 5個連續(xù)點中 4點脫離 1 sigma限 ?規(guī)則 4: 8個連續(xù)點在中心線的一側(cè) ，連續(xù) 7點連續(xù)上升或下降。 值控 不合格品率控制圖 np 樣本取樣量大，且計算量大，控制曲線凹凸不平。 中位數(shù) 極差控制圖 xR 計算簡便，但效果較差。 2023/1/24 10 產(chǎn)生浪費的根源 多 亂 臟 2023/1/24 11 5S管理的核心 多 — 整理 亂 — 整頓 臟 — 清掃 制度化 清潔 習(xí)慣化 素養(yǎng) 2023/1/24 12 提高現(xiàn)場管理水平 — 5S ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 三定管理 臟污源的杜絕法與收集法 2023/1/24 13 5S管理 ? 當(dāng)你不知道需要做什么的時候，不妨先做5S管理 ? 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 ? 5S之實用與美觀 ? 橫向與縱向的評比 2023/1/24 14 作業(yè)標(biāo)準化 ? 許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？ ? 我們不是雷鋒，操作者也不是 ? 質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素 ? 讓操作者象自動加工的設(shè)備一樣工作。 ⑦ 物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳，退貨增多。 2023/1/24 5 質(zhì)量是制造出來的 ? 離線檢驗是一種浪費 ? 抽樣檢驗等于不檢，必須實施 100%檢驗 ? 不良的五大原因： ? 品質(zhì)意識 ? 動作不良 ? 工藝不良 ? 物流不良 ? 測量不良 2023/1/24 6 品質(zhì)不良的根本原因 ? 不良品是必然存在的 ? 多勞多得 ? 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 ? 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。企業(yè)生存的目的 ?企業(yè)生存的目的： ?利潤來自于？ ?企業(yè)的核心競爭力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù) 2023/1/24 1 ?只有帶著問題，才能找到答案 ?什么是質(zhì)量 ?什么是產(chǎn)品 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法 ?質(zhì)量是第