第七章滲透檢測(cè)工藝(已修改)
2025-01-16 06:58 本頁面
【正文】 第七章 滲透檢測(cè)工藝 滲透檢測(cè) 6個(gè)基本步驟： ? ①表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗 —— 檢測(cè)前工件表面的預(yù)處理和預(yù)清洗； ? ②施加滲透劑 —— 滲透劑的施加及滴落； ? ③多余滲透劑的去除； ? ④干燥 —— 自然干燥或吹干或烘干； ? ⑤施加顯像劑； ? ⑥觀察及評(píng)定 —— 觀察和評(píng)定顯示的痕跡。 滲透檢測(cè)的時(shí)機(jī) ? 滲透檢測(cè)應(yīng)在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進(jìn)行。表面處理后還局部機(jī)加工的，對(duì)該局部機(jī)加工表面需再次進(jìn)行滲透檢測(cè)。 ? 工件要求腐蝕檢測(cè)時(shí)，滲透檢測(cè)緊接在腐蝕工序后進(jìn)行。 ? 焊接件在熱處理后進(jìn)行滲透檢測(cè)。如果需進(jìn)行兩次以上熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進(jìn)行滲透檢測(cè)，緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般安排在熱處理之后進(jìn)行。 ? 使用過的工件應(yīng)去除表面積炭層及漆層后進(jìn)行滲透檢測(cè)。但是，陽極化層可不去除，工件可直接進(jìn)行滲透檢測(cè)。完整無缺的脆漆層，可不必去除就直接進(jìn)行滲透檢測(cè)。在漆層上檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋后，去除裂紋部位的漆層，再檢查基體金屬上有無裂紋。 ? 磨削、焊接、矯直、機(jī)械加工和熱處理等操作，如果可能產(chǎn)生表面缺陷，滲透檢測(cè)則應(yīng)在這些操作完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24 h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。 ? 滲透檢測(cè)通常在噴丸和研磨操作前進(jìn)行，如果在其后進(jìn)行，則應(yīng)進(jìn)行包括腐蝕在內(nèi)的預(yù)清洗操作，使表面開口缺陷完全開口。 7． 1表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗 ? 檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。任何滲透檢測(cè)成功與否，在很大程度上取決于被檢表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物會(huì)阻礙滲透劑進(jìn)入缺陷。另外，清理污染過程中產(chǎn)生的殘余物反過來也能同滲透劑起反應(yīng)，影響滲透檢測(cè)靈敏度。被檢表面的粗糙程度也會(huì)影響滲透檢測(cè)效果。 ? 受檢工件表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈；同時(shí)，又不得損傷受檢工件的工作功能。一般滲透檢測(cè)工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測(cè)準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25 mm。 ? 通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿足滲透檢測(cè)要求的。當(dāng)焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測(cè)效果；或鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗(yàn)效果產(chǎn)生干擾時(shí)，必須用打磨方法或機(jī)械加工方法進(jìn)行表面處理。打磨方法或機(jī)械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透檢測(cè)效果。特別是對(duì)鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機(jī)械加工后，應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理。 ? 在滲透檢測(cè)的表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不當(dāng)，造成缺陷的堵塞。人們往往忽視清洗方法的正確運(yùn)用。 7． 1． 1污染物類別及其對(duì)滲透檢測(cè)的影響 ? 被檢工件常見的污染物包括： ? 鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物； ? 焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺； ? 油漆及其他有機(jī)防護(hù)層； ? 發(fā)藍(lán)層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。 ? 預(yù)清洗是滲透檢測(cè)的第一道工序，用于清洗受檢工件表面以下液體污物： ? 防銹油、機(jī)油、潤(rùn)滑油及含有有機(jī)組分的其他液體； ? 水和水蒸發(fā)后留下的化合物； ? 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。 ? 應(yīng)當(dāng)指出，不僅要清除被檢面上原來的污物，而且要清除表面準(zhǔn)備過程中所產(chǎn)生的殘余物。 ? 所有污染物對(duì)滲透檢測(cè)的影響，至少有如下幾點(diǎn)： ? ①妨礙滲透劑對(duì)受檢工件的潤(rùn)濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ? ②妨礙顯像劑對(duì)缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺陷跡痕顯示的效果。 ? ③缺陷中的污染物，會(huì)與滲透劑混合，甚至發(fā)生作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能；有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會(huì)影響熒光染料發(fā)光。 ? ④有些污染物，會(huì)引起虛假顯示；有些污染物，會(huì)掩蓋顯示；所有污染物，都會(huì)污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測(cè)劑。 7． 1． 2清除污染物的方法 ? 進(jìn)行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法有：機(jī)械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。 選擇預(yù)清洗方法時(shí)，必須考慮如下幾點(diǎn)： ? ①必須了解污染物的類別，有針對(duì)性地選用合適的預(yù)清洗方法。因?yàn)椋瑳]有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的其他污染物的方法。機(jī)械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。 ? ②必須了解選用的預(yù)清洗方法，對(duì)被檢工件的影響。選用的預(yù)清洗方法，不得損傷被檢工件的工作功能。例如，前已敘述，密封面不得進(jìn)行酸蝕處理。應(yīng)該注意，為個(gè)別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表面及其預(yù)期功能。 ? ③必須了解選用的預(yù)清洗方法的實(shí)用性。例如：被檢大工件不能放在小型除油槽中去進(jìn)行除油。 ? 1．機(jī)械清理與表面修整 ? 包括振動(dòng)光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。 ? 振動(dòng)光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。 ? 拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。 ? 干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積炭等。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。如果不會(huì)使金屬表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理金屬表面。 ? 鋼絲刷和砂輪磨用于去除氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。 ? 用機(jī)械方法清除污物時(shí)產(chǎn)生的金屬細(xì)末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，經(jīng)過機(jī)械處理的受檢工件，滲透檢測(cè)前一般應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進(jìn)行滲透檢測(cè)；精密鑄造的關(guān)鍵受檢工件，如渦輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢測(cè)。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗。滲透檢測(cè)通常安排在噴丸前進(jìn)行。 ? 2．堿洗及蒸汽清洗 ? 堿洗適用于去除
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