物流中心揀貨作業(yè)課件(已修改)
2025-01-15 22:43 本頁面
【正文】 物流中心揀貨作業(yè) 1 揀貨作業(yè)概論 物流中心主體流程圖 2 揀貨作業(yè)目的和功能 ? 人體的心臟、空調的壓縮機 ? 動力來自于客戶的訂單 配送費用的發(fā)生大多在廠區(qū)外部，影響因素多難以控制，因此若要降低物流成本，由揀貨作業(yè)上著手改進，可獲事半功倍的效果。 ?人力占 50％以上， ?作業(yè)時間占 30%~40% ?成本揀貨人工作業(yè)成本占 15%~20%、 在無揀貨錯誤率的情況下，將正確的貨品、以正確的數(shù)量，在正確的時間，及時 (JustInTime)配送給顧客，是揀貨作業(yè)最終的目的及功能。 3 揀貨作業(yè)的過程細分 四個部分 ? 揀貨資料的形成 ：利用電腦快速轉換 ? 行走或搬運 (Travel or Move)：人至物的方式 —— 物至人的方式 ? 揀取 (Pick)：拿取 —— 確認 ? 分類與集中 (Sort and Accumulate) 五段時間 ? 訂單資料處理，形成揀貨指示所需時間 ? 總行走時間 ? 找尋正確儲位所需時間 ? 拿去與確認所需時間 ? 如批量揀取，須分類。然后以車次、路線別加以分區(qū)集中暫存 4 揀貨作業(yè)系統(tǒng) ? 揀貨單位 ? 揀貨方式 ? 揀貨策略 ? 揀貨信息 ? 揀貨設備 等等多種元素組成，各元素中不同的方法可組合成各種揀貨作業(yè)模式系統(tǒng)。 5 ? 單品：揀貨的最小單位。單品由箱中取出，可以用單收揀取者。 ? 箱：由單品組成?？捎蓷０迳先〕?，必須用雙手揀取者。 ? 棧板：由箱堆疊而成，無法用人手直接搬運，必須用堆高機或托板車等機械設備。 ? 特殊品：體積大、現(xiàn)狀特殊、無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家具、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等。 6 物流中心物流架構圖 7 訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取、復合揀取 訂單別揀取，俗稱“摘果式揀取”。 優(yōu)點： (1) 作業(yè)方式單純。 (2)訂單處理前置時間短。 (3) 導入容易且彈性大。 (4)作業(yè)員責任明確，派工容易、公平。 (5) 揀貨后不必再進行分類作業(yè)，適合用于大量少品項訂單的處理。 缺點： (1)商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 (2) 揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。 (3) 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復費時，效率降低。 。 8 批量揀取 (Batch Picking)—— 播種式 優(yōu)點： (1) 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。 (2) 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。 (3) 愈要求少量，多次數(shù)的配送，批量揀取就愈有效 。 缺點： 對訂單的到來無法做及時的反應 ,必需等訂單達一定數(shù)量時才做一次處理 ,因此會有停滯的時間產生。 (只有根據(jù)訂單到達的狀況做等候分析 ,決定出適當?shù)呐看笮?,才能將停滯時間減至最低 )。 9 揀貨策略 (Order Picking Strategies) ? 揀貨策略的決定是影響日后揀貨作業(yè)效率的重要因 素，為了因應不同的訂單需求型態(tài)衍生出不同的揀貨策略，決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類，此四個主要策略因素交互運用下可產生出多個揀貨策略。 10 (1) 分區(qū) (Zoning) ? (a) 揀貨單位分區(qū) ： 其目的在于將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運單元 (Unit)化，將揀取作業(yè)單純化。一般而言；揀貨單位分區(qū)其所形成的區(qū)域范圍是最大的。 ? (b) 揀貨方式分區(qū) ：將各品項的出貨量大小及揀取次數(shù)多寡，各做 A、 B、 C群組劃分。再依各群組，決定適合之揀貨設備及方式運用。 ? (c) 工作分區(qū) ：將揀貨作業(yè)場地細部劃分成每個分區(qū)，由一個或一組固定的揀貨人員負責揀取區(qū)域內的貨品 。此一策略主要的優(yōu)點在于使揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動距離減少，以縮短揀貨的時間，或可配合訂單分割策略，運用多組揀貨人員在短時間內共同完成訂單的揀取，但必須要注意工作平衡的問題。 11 接力式揀取 (relay picking) ? 所謂的接力式揀取 (relay picking)亦屬工作分區(qū)下的產物，只是其訂單不作分割或不分割至各工作分區(qū)，揀貨人員以接力的方式來完
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