【正文】 n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。16 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 167。17 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。18 成組技術(shù)第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂167。11概述n 一 、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成 P7n 原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、保管 —— 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 —— 毛坯制造 —— 零件機(jī)加工 —— 機(jī)器裝配 ——試車(chē)、檢驗(yàn) —— 油漆、包裝 —— 產(chǎn)品n 工藝過(guò)程 —— 在機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程中，直接把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程。n 機(jī)械加工工藝過(guò)程 ：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過(guò)程。n 裝配過(guò)程 ：把零件裝成機(jī)器的過(guò)程（改變零件間的位置關(guān)系）。n 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 n1)工序 ：是組成工藝過(guò)程的基本單元。n 是指工人、工作地點(diǎn)（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過(guò)程。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車(chē)端面，鉆中心孔；調(diào)頭車(chē)另一端面，鉆中心孔車(chē)床車(chē)大外圓及倒角；調(diào)頭車(chē)小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專(zhuān)機(jī)2 車(chē)大外圓及倒角 車(chē)床3 車(chē)小外圓及倒角 車(chē)床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過(guò)程n 2)工步 ：是構(gòu)成工序的基本單元。n 是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。n 上述任何一個(gè)因素發(fā)生變化即算成兩個(gè)工步。n 對(duì)于幾把刀具同時(shí)切削幾個(gè)表面的情況，仍算成一個(gè)工步，稱(chēng) 復(fù)合工步 。167。 如果幾個(gè)表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當(dāng)作一個(gè)工步。n 3) 走刀 ：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，這時(shí)刀具對(duì)工件的每一次切削稱(chēng)為一次走刀。n 幾次走刀過(guò)程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。 n 4)安裝 ：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過(guò)程稱(chēng)為安裝。n 在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。n 工件加工中應(yīng)盡可能 減少安裝次數(shù) 。因?yàn)榘惭b次數(shù)愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時(shí)間也愈多。n 5)工位 ：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機(jī)床，使工件在一次安裝中相對(duì)于機(jī)床、刀具處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。n 工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置稱(chēng)為一個(gè)工位。 機(jī)械加工過(guò)程組成原理圖工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝 1 安裝 2工位 1工位 1 工位 3工位 2工序工步 1 工步 2走刀 1 走刀 1 走刀 2工序、工步、走刀之間的關(guān)系n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。11概述n 一、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成n二、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程n 二、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程n 將實(shí)際生產(chǎn)的 工藝過(guò)程 用 文件、表格 的形式規(guī)定下來(lái) — 稱(chēng)為 工藝規(guī)程 (工藝文件 )。n 來(lái)源 ：是根據(jù) 工廠實(shí)踐 ，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)和完善。n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 根據(jù)國(guó)家計(jì)劃、市場(chǎng)需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在 計(jì)劃期內(nèi) 應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)量和進(jìn)度 計(jì)劃。生產(chǎn)綱領(lǐng)中包含備品和廢品在內(nèi)。n 產(chǎn)品的年產(chǎn)量就稱(chēng)為產(chǎn)品的 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 。n 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來(lái)確定。即：n N=Qn(1+α%)(1+β%)n 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性作用。n (二 )生產(chǎn)類(lèi)型：n 考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類(lèi)型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）重型零件 中型零件 小型零件單件生產(chǎn) 5 10 100批量生產(chǎn) 5~300 10~500 100~5000大批量生產(chǎn) 300 500 5000n1)單件小批生產(chǎn) ：產(chǎn)量少、品種多，產(chǎn)品很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)。n 往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬(wàn)能性好，工人技術(shù)水平高；n 多為通用設(shè)備，按機(jī)群式布置；n 生產(chǎn)率低，成本高。n 單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程與生產(chǎn)過(guò)程往往結(jié)合為一體。 n 單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車(chē)端面，鉆中心孔；調(diào)頭車(chē)另一端面，鉆中心孔車(chē)床車(chē)大外圓及倒角；調(diào)頭車(chē)小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專(zhuān)機(jī)2 車(chē)大外圓及倒角 車(chē)床3 車(chē)小外圓及倒角 車(chē)床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過(guò)程n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。11概述n 一、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成n二、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n (二 )生產(chǎn)類(lèi)型n 2)大批大量： 品種單一、產(chǎn)量大。n 特點(diǎn)：經(jīng)常性重復(fù)，大多數(shù)工作地點(diǎn)長(zhǎng)期進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序。n 一個(gè)零件往往分成了許多工序；n 采用高效自動(dòng)化設(shè)備和專(zhuān)用設(shè)備，按流水線或自動(dòng)線布置；n 工人技術(shù)水平不高；n 生產(chǎn)率高，成本低。n 大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程和大批量制造過(guò)程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 n 3)成批生產(chǎn) ：品種不多，產(chǎn)量中等。n 特點(diǎn)：周期性重復(fù)。每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱(chēng)為批量。n 成批生產(chǎn)即有通用設(shè)備和工裝，也有專(zhuān)用設(shè)備和工裝；大多通用設(shè)備、專(zhuān)用工裝，按流水線布置。n 對(duì)工人技術(shù)水平的要求比單件低。n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。11概述n 一、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成n二、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n (二 )生產(chǎn)類(lèi)型n (三 )工藝文件種類(lèi)：n (三 )工藝文件種類(lèi)： P142n ：n 作用：概略說(shuō)明加工的工藝路線，是工藝規(guī)程的總綱。n 內(nèi)容 ：按加工順序排列的工序、加工車(chē)間、應(yīng)用的機(jī)床和工藝裝備、工人技術(shù)等級(jí)、工時(shí)等。n 一般用于單件小批生產(chǎn)。n ：n 內(nèi)容 ：除工藝過(guò)程卡的內(nèi)容外，還包括安裝、工步及其切削用量。有時(shí)有一個(gè)工件簡(jiǎn)圖，標(biāo)注各加工表面。n 用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。n ：n 作用 ：以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件，它是根據(jù)工藝卡制訂的。n 內(nèi)容 ：除工藝卡中每個(gè)工序要求的內(nèi)容以外，還應(yīng) 畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖 ，在工序簡(jiǎn)圖上標(biāo)出定位基準(zhǔn)、加工表面及其粗糙度、工序尺寸及其公差、以及夾緊力的方向和著力點(diǎn)，在卡片中還應(yīng)說(shuō)明走刀長(zhǎng)度和次數(shù)、單邊余量、輔助工具等。n 一般用于大批、大量生產(chǎn)。n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。11概述n 一、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成n 二、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程n 三、工藝規(guī)程的作用：n 三、工藝規(guī)程的作用：n n n n 工藝過(guò)程隨生產(chǎn)發(fā)展而改變，但工藝規(guī)程一經(jīng)確定后，一切生產(chǎn)人員都應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行 、認(rèn)真貫徹。n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。11概述n 一、機(jī)械加工的工藝過(guò)程及其組成n 二、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝規(guī)程n 三、工藝規(guī)程的作用：n 四、設(shè)計(jì)要求：n 四、設(shè)計(jì)要求：n 快、好、省 ，好字當(dāng)頭，好中求快、省。n 首先是確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的 質(zhì)量 。n 另一方面是確保以最 經(jīng)濟(jì) 的辦法獲得要求的 生產(chǎn)率 。n 五、制訂工藝規(guī)程的原則 ：n 在一定的生產(chǎn)條件下 ， 以 最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用 ， 按計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度 ， 可靠地加工出符合質(zhì)量要求的零件 。n 同時(shí)還必須考慮 ：n 技術(shù)上的 先進(jìn)性 ，n 經(jīng)濟(jì)上的 合理性 和良好而 安全的 勞動(dòng)條件 ，n 本廠現(xiàn)有 生產(chǎn)條件 。n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 1. 零件圖及產(chǎn)品裝配圖n 2. 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 投產(chǎn)批量n 4. 毛坯情況 ， 毛坯車(chē)間的生產(chǎn)能力n 5. 生產(chǎn)條件 ， 設(shè)備性能 、 規(guī)格 ， 工人水平 ， 工廠管理n 6. 各種資料 ： 有關(guān)的手冊(cè) 、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件n 手冊(cè)：切削用量手冊(cè)、加工余量手冊(cè)、時(shí)間定額手冊(cè)、夾具結(jié)構(gòu)及元件圖冊(cè)等。n 標(biāo)準(zhǔn)：公差標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械零件標(biāo)準(zhǔn)、軸承、氣動(dòng)和液壓標(biāo)準(zhǔn)等。n 七、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 ：n 1.對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析和審查n 2.調(diào)查研究現(xiàn)場(chǎng)條件n 3.選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法n 4.選擇加工方法n 5.選擇定位基準(zhǔn)，確定安裝方法n 6.選擇工藝路線n 7.確定加工余量、工序尺寸及公差n 8.確定切削用量n 9.確定時(shí)間定額n 10.填寫(xiě)工藝文件n 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的