【正文】 “ 7S”是什么？ 之二“整頓” 整頓 SEITON Neatness 整頓 要求生產(chǎn)現(xiàn)場、設備、物品、通道等規(guī)劃、擺 放整齊，運作有序，把需要的人、事、物加以定置 定位，科學的合理布置，以保證在作業(yè)中能迅速取 得所需之物，從而提高工作效率。同時，合理的整 頓還可以防止人和物擁擠、碰撞和混雜。如果人和 作業(yè)對象、工位、器具擺放無規(guī)律，運行無秩序， 不但浪費作業(yè)空間和作業(yè)時間，而且影響安全、生 產(chǎn)、服務和效率。 清掃 SEISO Cleaning “7S”是什么？ 之三“清掃” 清掃 清掃也是保養(yǎng)，要求養(yǎng)成每日清掃習慣。通過清掃，使場地、設備、工具、物品等保持清潔，使生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生、舒適，清除環(huán)境臟、亂、差，創(chuàng)造一個使工作人員發(fā)揮其最佳精神狀態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。 “7S”是什么？ 之四“清潔” 清潔 通過對以上 3S的規(guī)格化、制度化，使設備、環(huán)境、人的儀表和服務場所等清潔有序，通過清潔，不但整齊，而且持之以恒，從而達到形體和精神都清潔整齊，心情愉快地進行工作 。 素養(yǎng) 通過以上“ 4S”活動，生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作得到了改善， 在此基礎上，不斷提高人員思想和技術素質(zhì)，養(yǎng)成良好的 工作習慣，培養(yǎng)自覺地遵守各項操作程序、規(guī)章制度和工 作紀律的精神，這是“ 7S”活動的核心。 “7S”是什么？ 之五“素養(yǎng)” “7S”是什么？ 之六“安全” 六、安全 清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。 目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 “ 7S”是什么？ 之七“節(jié)約” 節(jié)約 SAVING 節(jié)約 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。 “節(jié)約”是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 7S活動的重點：素養(yǎng) 在 7S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。 1）、提升企業(yè)的形象。 干凈整潔的工作環(huán)境，會使顧客產(chǎn)生信賴感。顧客、合作伙伴、政府官員、社會團體的觀摩更會使企業(yè)的形象得到提高，甚至成為學習的樣板，提高企業(yè)信譽。 2）、提升員工的歸宿感。 員工素養(yǎng)的提高，息息相關的工作環(huán)境得到極大改善，使得員工會有一種成就感和滿足感，從而積極主動的去進一步改善，樹立起“工廠是我家”的概念。 3）、減少浪費。 “ 7S”會減少資金、形象、士氣、場所、效率、品質(zhì)、成本、等各個方面的種種浪費和損失。 4）、使得員工和物品都得到安全的保障。 7S活動使得各種區(qū)域清晰明了，各種通道明確暢 通，物品的堆放有條不紊，這樣消除了安全的隱患， 保證員工和物品的安全。 5）、效率的提高。 7S活動使得工作場所一目了然，工作的氣 氛得到有效的改善，身邊的物品擺放有序，工作伙伴素養(yǎng)的提高，這些都會使得員工的工作效率得到提高。 6）降低生產(chǎn)成本 企業(yè)通過實行或推行 7S，就能極大的減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低成本。 7）保證企業(yè)安全生產(chǎn) 整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，物歸原位，工作場所內(nèi)保持寬敞、明亮、通道暢通，地上不能擺放不應該放置的東西，工廠有條不紊，以外事故發(fā)生的機率就會相應的大大降低，當然安全就會有了保障。 第二章 7S活動的具體內(nèi)容及實施 一、整理的概念 ： ? 將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要和不必要的，必要的留，不必要的徹底清除。 —— 整理需要有對無用或長期不用物 堅決“舍棄”的智慧和決心 。 二、整理的目的： ? 騰出空間。 ? 防止誤用和誤送。 ? 塑造舒適的工作場所。 生產(chǎn)過程中經(jīng)常會有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等等滯 留現(xiàn)場，同時包括一些已經(jīng)無法使用的工具夾、量具、機器設備等等，這 些物品如果不及時清除，會使生產(chǎn)現(xiàn)場變得凌亂，既占據(jù)了生產(chǎn)的寶貴空 間同時又阻礙了生產(chǎn)。這種現(xiàn)象會連帶產(chǎn)生一系列的問題： ? 本來寬敞的工作場所也會因此變得狹小 ? 棚架、櫥柜、抽屜等等地方會因雜物占據(jù)而減少其使用的價值 ? 東西過于多和凌亂，使一些急需的、要使用的工具無法很快找到， 浪費時間，甚至造成嚴重的后果。 ? 增加盤點的困難，成本核算可能因此而不準確 如此種種?？傊?，這種現(xiàn)象如果得不到有效的解決，問題將會象雪球 一樣越滾越大，浪費和損失也將不斷擴大，進入一種幾乎無法收拾的惡性 循環(huán)。整理的目的也正是在于遏止或預防這些問題的出現(xiàn)。 “ 東西多 ” ≠ “ 凌亂 ” 四、整理的實施要領： 全面檢查 自己的工作場所，包括看 得見和看不見的地方（設備內(nèi)部、 柜子后、踏板下等視覺的死角） ? 這種全面的檢查可以使自己對自己和周 邊的工作場所有一個全面的了解，清楚 工作場所內(nèi)的所有工具設備和物品，還 是整理的基礎性工作。 ? 檢查時要不斷提問，并作出判斷后加以整理、清除 —— 哪些方面容易使場所變得凌亂？ —— 有沒有用不著的范圍到處亂放？ —— 有沒有東西（工具、原材料、螺釘?shù)龋┑舻降厣希? —— 是不是有用東西作了標識、分類放好？ 制定 “要”和“不要”的 標準 例如： 要： 辦公或生產(chǎn)用品、文具、工裝、夾具、模具等 周轉用的托盤、桶、袋 使用中的垃圾桶 生產(chǎn)用備件、原材料、半成品 消防及安全用品 …… 不要： 不再用的配線、配管 更改后的部門牌 廢棄不用的助劑 破損的工具夾 過期的標語、臺歷、掛歷 …… 按標準 清除 不必要的物品