【正文】 化工裝置大修 HSE管理余賢德 安全環(huán)保處 二〇一五年九月十日 目錄一 .檢維修相關(guān)管理規(guī)定要求二 .作業(yè)票辦理要求三 .方案措施的落實(shí)四、 化學(xué)清洗及自燃物的處置五 .危害 辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第 3頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求生產(chǎn)車間職責(zé)： 負(fù)責(zé)進(jìn)入所屬生產(chǎn)區(qū)域施工作業(yè)的交底、各類許可證的辦理、審核或?qū)徟?，按?guī)定派出監(jiān)護(hù)人，按照規(guī)定要求組織識(shí)別開、停工及其搶修、檢維修施工作業(yè)中的危害并進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)協(xié)助承包商對(duì)施工過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，結(jié)合裝置實(shí)際情況和承包商的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)施工方案的安全措施進(jìn)行審查，檢查、監(jiān)督施工方案的落實(shí)執(zhí)行情況。茂名石化檢維修施工作業(yè)安全管理規(guī)定 加強(qiáng)檢維修施工作業(yè)安全管理，規(guī)范各類作業(yè)行為，降低施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，減少、避免各類事故。 茂名石化檢維修施工作業(yè)安全管理規(guī)定 .pdf第 4頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求安全準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)車間應(yīng)做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作： a） 對(duì)裝置開、停車和施工項(xiàng)目組織危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填寫 “工作危害分析表 ”。 JHA044 (苯乙烯裝置拆人孔作業(yè) ).doc（工藝、設(shè)備、安全 ）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大（風(fēng)險(xiǎn)度 R≥15）的項(xiàng)目組織制訂 HSE防范措施，填寫 “主要危害及控制措施一覽表 ”、 “重大項(xiàng)目危害分析清單 ”。（ 工藝、設(shè)備、安全 ） 第 5頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求安全準(zhǔn)備工作 對(duì)裝置開、停車和施工項(xiàng)目組織危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，制訂裝置開停車方案、工藝處理及隔離方案和應(yīng)急處理預(yù)案（風(fēng)險(xiǎn)度 R≥15） ，并提交給二級(jí)單位（運(yùn)行部）生產(chǎn)、技術(shù)、安全環(huán)保等有關(guān)部門審批。 裝置停車大修等重大施工項(xiàng)目須編制 《 大檢修 HSE管理方案 》并報(bào)二級(jí)單位安全環(huán)保部門審批。 （ 工藝、設(shè)備、安全 ）化工分部 2_系列裝置大修 HSE管理方案 .doc 第 6頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求安全準(zhǔn)備工作 組織職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練，重點(diǎn)學(xué)習(xí)裝置開停車方案、工藝處理及隔離方案、施工方案和應(yīng)急處理預(yù)案，以及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制方法及措施等 （ 工藝、安全 ） ?！　〗M織對(duì)承包商施工機(jī)具檢查確認(rèn)；作業(yè)人員施工資質(zhì)的檢查確認(rèn)，給進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的外來施工作業(yè)人員更換所屬區(qū)域的施工作業(yè)通行證 （雙證管理，設(shè)備） 。第 7頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求設(shè)備管線吹掃置換安全管理要求 （ 工藝、安全 ） 裝置停工過程中，車間須分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照停工方案落實(shí)專人負(fù)責(zé)吹掃置換，認(rèn)真檢查，逐條管線、逐臺(tái)設(shè)備做好記錄，確保吹掃置換干凈 ,做到 “停得穩(wěn)、放得空、掃得凈、不污染 ”，為安全檢修創(chuàng)造良好條件。216。 非火炬系統(tǒng)的帶壓易燃易爆物料的排空，要緩慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施 。216。嚴(yán)禁使用壓縮風(fēng)吹掃易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備、管線。 216。嚴(yán)禁對(duì)含有易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備、管線進(jìn)行爆破吹掃。第 8頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求設(shè)備管線吹掃置換安全管理要求 　　在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置（罐區(qū)）內(nèi)的一切用火作業(yè)、臨時(shí)用電、機(jī)動(dòng)車輛行駛，以及嚴(yán)格控制其它火源，并設(shè)置警示牌、拉好警戒線禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入裝置（罐區(qū)）。 吹掃、置換結(jié)束后，生產(chǎn)車間應(yīng)組織對(duì)吹掃、置換情況進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，填寫 “設(shè)備管線低點(diǎn)放空可燃?xì)怏w檢測(cè)情況登記表”。 附件 2：裝置停工吹掃結(jié)束后低點(diǎn)放空可燃?xì)怏w檢測(cè)登記表.doc（ 工藝、安全 ） 　　第 9頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求設(shè)備管線吹掃置換安全管理要求 　　 經(jīng)過吹掃、置換后仍殘留有可燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備、管線，生產(chǎn)車間（運(yùn)行部）應(yīng)采取其他有效措施將其處理干凈后方可交出檢修施工。 “設(shè)備管線內(nèi)殘液殘?jiān)鼨z查情況登記表 ”。 附件 3：裝置停工吹掃結(jié)束拆開人孔后檢查殘液殘?jiān)怯洷?.doc　　確實(shí)無法處理的，生產(chǎn)車間應(yīng)結(jié)合具體的施工項(xiàng)目進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，制訂可靠的安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案，填寫 “殘留可燃、有毒介質(zhì)的部位分析單 ”。 車間根據(jù) “殘留可燃、有毒介質(zhì)的部位分析單 ”，與施工單位共同討論，編制專項(xiàng)施工方案，制訂相應(yīng) HSE防范措施，并按程序?qū)徟髮?shí)施。 （ 工藝、安全 ）第 10頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求　　 使用蒸汽吹掃時(shí)，要注意防止水擊和憋壓損壞設(shè)備。冷卻設(shè)備用蒸汽吹掃其中一程時(shí)，另一程必須有放空點(diǎn)；容器（設(shè)備）脫水時(shí)， 注意打開放空點(diǎn)，防止抽癟損壞； 設(shè)備、管線吹掃完畢，所有連通的閥門必須及時(shí)關(guān)閉， 按要求裝好盲板 ，防止串油串氣發(fā)生事故。各類設(shè)備、管線吹掃置換應(yīng)以其內(nèi) 部氣體分析合格為基準(zhǔn)，具體的吹掃置換時(shí)間可參照以下要求執(zhí)行 。 （ 工藝、設(shè)備、安全 ）第 11頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求第 12頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求 危險(xiǎn)部位及危險(xiǎn)物料的處置 　　 對(duì)于存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等具有自燃危險(xiǎn)性物質(zhì)的設(shè)備和部位，有關(guān)單位在制訂工藝處理方案和檢修施工方案時(shí)，應(yīng)同時(shí)制訂防止上述物質(zhì)發(fā)生自燃的安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案。 　　 對(duì)于存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物的系統(tǒng)必須進(jìn)行化學(xué)清洗（鈍化），不得存留死角。特殊情況下，經(jīng)公司有關(guān)部門討論決定或二級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可以不進(jìn)行化學(xué)清洗，但必須加盲板與其他系統(tǒng)完全隔離，同時(shí)通入蒸汽（氮?dú)猓?、注滿水或持續(xù)水噴淋，使其與空氣隔絕或保持足夠的濕度。第 13頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求　　為了防止設(shè)備、管線內(nèi)殘留的硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)自燃著火發(fā)生火災(zāi)事故，確保檢修施工安全，生產(chǎn)車間和施工單位要認(rèn)真落實(shí)如下安全措施： （ 工藝、設(shè)備、安全 ） a）裝置停工檢修前，車間應(yīng)組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，把存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等發(fā)生自燃風(fēng)險(xiǎn)大的設(shè)備和部位作為重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象，制訂安全防范措施并通告全體職工和施工人員。 b）在打開人孔前直至整個(gè)檢修施工作業(yè)結(jié)束封人孔后，應(yīng)在存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設(shè)備人孔附近準(zhǔn)備好消防蒸汽或消防水帶，且隨時(shí)處于備用狀態(tài)。第 14頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求c）存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等打開人孔后，應(yīng)及時(shí)用水噴淋或浸泡。對(duì)于水噴淋不到的部位，一旦發(fā)生自燃，可往里面通入蒸汽，同時(shí)設(shè)備外部用水澆淋進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)可封回人孔再進(jìn)行處理。 d）已經(jīng)打開封頭或抽出芯子的換熱設(shè)備，應(yīng)及時(shí)把殼體及芯子清洗干凈，以防殘存的硫化亞鐵等自燃性物質(zhì)發(fā)生自燃。 e）生產(chǎn)車間和施工單位應(yīng)互相配合，合理安排施工，盡快將殘存有硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設(shè)備清理干凈，及時(shí)消除隱患。第 15頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求f )清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料時(shí) 必須用木制工具 。清理出來的硫化亞鐵、丁二烯自聚物等具有自燃危險(xiǎn)性的物料，施工單位必須裝袋（桶）后集中存放在指定的安全地點(diǎn)，保持 充分潮濕或采取其他防止其自燃 的安全防范措施。 裝置停工交出檢修前，各種物料應(yīng)徹底退出裝置區(qū)并與之完全隔離。確因特殊情況需要留存時(shí)，必須加裝好盲板或采取其他可靠措施與擬檢修系統(tǒng)徹底隔離，并拉好警戒線、掛上 “有危險(xiǎn)物料、禁止入內(nèi) ”警告牌。在未徹底退料的裝置內(nèi)進(jìn)行檢修，需制定專門的施工作業(yè)方案，落實(shí)有針對(duì)性的安全措施，并經(jīng)二級(jí)單位安全部門審批后方可進(jìn)行，裝置動(dòng)火按在運(yùn)行生產(chǎn)裝置管理。 第 16頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求 含油污水系統(tǒng)的檢查井、地漏要封死蓋嚴(yán)，裝置區(qū)內(nèi)的地面、明溝、地漏（包括其它下水井）、平臺(tái)及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃清理干凈。 停工檢修期間產(chǎn)生的各種廢液，尤其是易燃、易爆、有毒和腐蝕性物料的回收、中和解毒處理、排放等要嚴(yán)格執(zhí)行 “三廢 ”排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁就地排放。 第 17頁共 38頁一、相關(guān)管理規(guī)定要求216。專人負(fù)責(zé)按照工藝隔離方案和盲板圖加裝盲板，并專人負(fù)責(zé)按照工藝隔離方案和盲板圖加裝盲板，并 編號(hào)、掛牌 。216?？坑形锪隙隧毞判聣|片?？扇?xì)怏w、輕油管線的盲板法蘭必須靠有物料端須放新墊