【正文】 化工裝置安全試車工作規(guī)范 江蘇博泰藥業(yè)有限公司 朱 保 華 各位領導好！ 非常高興能有機會同大家共同探討化工裝置安全試車工作規(guī)范課題。 今天從以下四個方面談一談我對 “化工裝置安全試車工作規(guī)范” 的認識和理解。 一、近年試生產環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例回顧。 二、 《 規(guī)范 》 的總體框架與相關說明。 三、具體內容解讀。 四、“化工裝置安全試車十個嚴禁”介紹。 一、近年試生產環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例 近年以來，多次發(fā)生化工裝置試生產安全事故，造成了 嚴重的人員傷亡。 2023年 7月 28日 8時 45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城 氟源化工有限公司在首次向氯化反應塔釜投料進行試生產過 程中，氯化反應塔發(fā)生爆炸。死亡 22人，受傷 29人，其中 3 人重傷。 2023年 7月 11日 23時 50分，山東省德州市平原縣德 齊龍化工集團有限公司一分廠 16萬噸 /年氨醇、 25萬噸 /年尿 素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成 9人死亡、 1人 受傷。 鹽城氟源化工公司“ ”爆炸事故 山東德州德齊龍“ ”爆炸事故 2023年 9月 9日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司 建設項目試生產調試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故， 10余噸 溫度高達 1150℃ 的爐渣將爐頂蓋掀開，直接噴向控制室方向 ，摧毀了控制室和及其設施，造成 8人死亡、 10人受傷（其 中重傷 3人）。 2023年 11月 13日 8:30左右，鄒城市盛東工貿有限公 司對存有重苯的儲罐直接動火作業(yè)，焊接作業(yè)過程中，發(fā)生 爆炸并引起火災，造成 2人當場死亡， 1人受傷。事故發(fā)生時 企業(yè)尚在試生產階段。 2023年 11月 22日 23:30左右，濰坊合興精細化工有 限公司在試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故，造成 2人死亡。 2023年 2月 23日 10時 30分，位于河南省濮陽市的河 南省中原大化集團有限責任公司新建年產 30萬噸甲醇項目， 在生產準備過程中進行設備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故， 開始 1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造 成 3人死亡、 1人受傷。 2023年 6月 12日 19時 40分，云南省昆明市安寧齊天 化肥有限公司在精制磷酸試生產過程中發(fā)生硫化氫中毒事故， 造成 6人死亡、 29人中毒。 2023年 7月 16日 15時 20分左右，浙江省開元安裝集 團有限公司第二分公司空分項目部和萊蕪盈德氣體有限公司 共同對盈德氣體空分裝置氮氣冷箱管道進行吹掃時，發(fā)生中 毒和窒息事故，導致 2人死亡 。 2023年 9月 5日晚上 9點 05分左右，山東東岳化工有 限公司在試生產過程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。 跑冒事故沒有造成廠內人員傷亡，但是引起周邊東營村少數 居民因感覺不適到醫(yī)院就診。 2023年 1月 1日 3時 30分左右，合力化工新建乙腈裝 置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應器發(fā)生爆炸，爆炸噴出 的高溫熔鹽致使現場的 20名工人受到傷害。此次事故共造成 5人死亡、 1人重傷、 8人輕傷。 從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有的危險性的影響，在試車、開車過程中極易出現因潛在危險因素而導致發(fā)生不同程度的突發(fā)性安全事故。 高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成為急需解決的 現實問題 。 為了有效防范化工裝置試車開車過程中安全事故的發(fā)生，確保試車全過程受控，規(guī)范化工裝置試車安全工作顯得十分 重要和必要 。 二、 《 規(guī)范 》 的總體框架與相關說明 目的 ： 規(guī)范和指導化工裝置的試車工作 ， 保證化工裝置順利開車和安全 、 穩(wěn)定 、 連續(xù)運轉 ， 實現合理工期 ， 達到設計規(guī)定的各項技術經濟指標 。 階段 ： 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產考核階段。 指導方針 化工裝置試車及各項生產準備工作必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。 基本原則 化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。 三、主要內容 建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質量控 制，進行化工專業(yè)工程質量監(jiān)督。 安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設施必須和主體裝置同時 設計、同時施工、同時投入生產和使用，符合相關規(guī)范要 求，滿足試車需要。 所有特種設備及其安全附件，必須經檢測檢驗合 格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。 化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行 檢驗，現場制作的大型儲罐應進行強度試驗，并有合格的記 錄。 事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“ 612” 硫化氫中毒事故的間接原因分析。 、未經安全許可、 沒有安全設施的情況下，自行組織設備制作、施工和安裝， 屬非法建設項目。 ，對伴有硫化 氫氣體產生的危險工藝在沒有進行安全論證的情況下直接建 成化工裝置并組織試生產。試生產過程安全管理混亂，在沒 有完成全部設備安裝、沒有制定周密試車方案的情況下，邊 施工、邊組織試生產。沒有對試生產過程中可能產生的危險 因素進行辨識，沒有任何安全措施，沒有應急預案，貿然組 織試生產，導致事故發(fā)生。 ，缺乏對工藝技術 危險性的認識和應急救援相關知識，在閥門失控后，沒有采 取應急措施。救援人員在施救過程中，未采取防范措施，盲 目施救，導致傷亡進一步擴大。 生產準備的主要方面： 組織準備 人員準備 技術準備 安全準備 物資及外部條件準備 營銷及產品儲運準備 其它準備 生產準備的時間跨度： 生產準備工作應從化工建設項目 審批（核準、備案）后開始，化工投料試車前，建設（生產） 單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生 產準備工作。 生產準備要求： 建設（生產）單位應將生產準備工作納 入項目建設的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產準備部門及聘請 設計、施工、監(jiān)理、生產方面的專家，參與編制化工項目建 設統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設 備監(jiān)造、工程質量監(jiān)督、工程建設調度等工作，辦理技術交 底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制 《 生產準備工作綱 要 》 （詳見附件 1： 《 生產準備工作綱要 》 編制提綱），避 免因生產準備工作的延遲和失誤影響試車工作。 組織準備（機構、職責、人員和相關制度到位） 組建領導機構和工作機構，根據工程建設進展情況，按 照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，明確各機構的工作職責、人 員構成及任職基本條件，按工作需要，配備的人員可一次規(guī) 劃，逐步到位。做到統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產準備及試 車等工作。 領導機構： 負責組織、指揮、協(xié)調和督導化工裝置生產 準備和試車工作，其負責人應由建設（生產）單位的主要負 責人擔任，成員包括主管生產、技術、安全、環(huán)保、工程建 設、設備動力、物資采購、產品銷售和后勤服務等工作的有 關負責人；必要時，還應吸收設計、施工、監(jiān)理、設備制造 等單位的有關人員以及同類型企業(yè)的有關專家參加。 工作機構： 應根據化工裝置的生產原理、工藝流程和裝 置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術、安全管理、現場 管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設置和職責分 工可根據實際確定。各工作組負責人應由建設（生產）單位 的分管負責人擔任，成員包括各相關專業(yè)的骨干人員。 化工裝置試車前應健全以下主要管理制度： 試車指揮制 度；生產調度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管 理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及 產品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產班組管 理制度（主要包括各級職能人員的安全生產責任制、崗位責 任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質量負責 制、崗位練兵制、班組經濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財 務、檔案、預算、質量、成本、后勤等相應的管理制度。 人員準備（各類人員配備、培訓要求） 根據設計文件規(guī)定的生產定員，編制具體定員方案和人 員配備計劃，遵循“按崗定質、按質進人、按崗培訓、嚴格考 核、合格上崗”的原則，有計劃的配備和培訓人員。 人員配備的素質及時間要求： （ 1）生產技術骨干人員，要有豐富的生產實踐和工程 建設經驗；主要生產技術骨干應在建設項目籌建時到位，參 加技術談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產準備等工作。 （ 2）主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員， 應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。 （ 3）人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術和技 能等級的構成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目 定員的四分之一以上。 人員培訓的要求： （ 1）根據化工裝置生產特點和從業(yè)人員的知識、技能 水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點， 分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。 （ 2）生產指揮人員及工藝技術骨干、生產班組長和主 要崗位操作人員，應經過至少四個階段的培訓，以便熟悉開 停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握 上下崗位、前后工序、裝置內外的相互影響關系；機、電、 儀修人員掌握設備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調試全過 程。 （ 3）對于成套引進裝置的出國培訓，應認真選派出國 培訓的骨干人員，并在合同中明確技術培訓和實習培訓的有 關條件。 第一階段：專業(yè)培訓。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及 危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相 關知識，工藝原理和生產流程及操作，危險有害因素及應急 救援有關知識等。 第二階段：實習培訓。在同類型企業(yè)學習生產操作與控 制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培 訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、 定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。 第三階段：現場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位 練兵，熟悉現場、工藝、控制、設備、規(guī)章制度、前后左右 崗位的聯系等，通過演練，提高生產指揮、操作控制、應急 處置等能力。 第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車 工作，進行實際操作的技能培訓，參加現場的預試車工作， 熟悉指揮和操作。 人員培訓考核要求： 培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可 進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術培訓 檔案，作為上崗取證的依據。 技術準備（技術資料、試車方案、制度） 技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產技術資 料及管理制度，使生產人員掌握各裝置的生產操作、設備維 護和異常情況處理等技術。 建立生產技術管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設 備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術骨干，通 過參加技術談判和設計方案討論及設計審查等工作，使其熟 練掌握工藝、設備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術，具備 獨立處理各種技術問題的能力。 參加技術準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的 專業(yè)工作負責到底。 技術準備工作的重點內容： （ 1）組織編制或參與編制及審查預試車方案。 （ 2）組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。 （ 3）組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖 冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。 （ 4）組織編制技術培訓資料，并以適當方式將各類試 車方案（摘要）置于試車現場。 （ 5）組織編制各種技術規(guī)程和崗位操作法。 （ 6）收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、