數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析(已修改)
2025-01-09 05:05 本頁面
【正文】 第 9章 數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析 ?9． 1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝 ?9． 2 數(shù)控銑削加工工藝實(shí)例分析 ?9． 3 加工中心加工工藝實(shí)例分析 ?9． 4 數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝實(shí)例分析 9． 1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝 ．零件介紹 圖 9—1 所示 為銅 接 頭 零件 簡圖 。 該 零件材料 為 HPb59—1 ，毛坯 為 30銅 六方冷拔型材，是國內(nèi)某精密 儀 器廠接洽日本的定 單 零件， 為 大批量生 產(chǎn)類 型 產(chǎn) 品。 該 零件 為 外 圓 柱面、內(nèi)外螺 紋 、內(nèi) 圓 柱孔、內(nèi) 圓錐 孔、內(nèi)外 環(huán) 槽等表面 組 成的零件，加工表面 較 多，適合在數(shù)控 車 床上加工。 圖 9—1 銅接頭零圖 工藝分析 1．加工技 術(shù) 要求分析 該零件有眾多的精度要求：大端內(nèi)螺紋 RC1/2，大端內(nèi)螺紋倒角145176。 ，小端內(nèi)孔直徑 φ ，連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長 、大徑 ，小端外徑 φ11 ，外螺紋 G1/2，大端端面 2—φ29 ，大端外表面刻字 。以及其它各軸向尺寸、粗糙度要求等。 此外，零件上不得有毛刺傷痕及油污，未注公差 177。 。 孔 P處不得有毛刺，但倒角不得大于 。零件上 φ11 外圓、 φG1/2 螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求， 與 G1/2一次裝夾加工，以保證同心。 上述技術(shù)要求決定了需加工的表面及相應(yīng)加工方案（見表 9—1 ）。 2．定位基準(zhǔn)的選擇 因該零件為大批量，采用普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床共同加工完成，見表 9—1綜合工藝過程卡。按工序分散原則、先粗后精原則劃分工序，其整個(gè)工藝流程分兩大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通機(jī)床上完成，粗加工的定位基準(zhǔn)是用三爪卡盤以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺紋加工部分，在數(shù)控車床上完成，按裝夾方式劃分為兩個(gè)工序，外螺紋加工等以外六方和大端面定位是一個(gè)工序，內(nèi)螺紋加工等使用專用夾具 (如圖 9—4 所示 )以外螺紋面、大端左端面定位是另一個(gè)工序。（見表9—2 ～表 9—8 ）3．工藝方案擬定 （ 1）下料 車端面、切斷（ 2）外表面各部分 粗車 —— 精車（ 3）鉆孔 小端鉆盲孔 ；大端鉆孔 φ15（ 4）鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔（ 5）切退刀槽、外螺紋 切槽 φ18 ，精車螺紋 G1/2（ 6）切內(nèi)槽、內(nèi)螺紋 切內(nèi)槽 φ22 、精車內(nèi)螺紋 Rc1/2。 銅接頭綜合工藝過程卡和工序卡1．銅接頭綜合工藝過程卡 表 9—1 銅接頭綜合工藝過程卡 零件名稱 零件材料毛坯種類 毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型 每車件數(shù)銅接頭 HPb59—1冷拔型材 工序號工序名稱 設(shè)備名稱 夾具進(jìn)給量/mm/r主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min冷卻液負(fù)荷/%1 下料 臥式車床三爪平卡盤 2 粗車小端外圓 臥式車床三爪平卡盤 3 粗車小端面及鉆孔 臥式車床三爪平卡盤 4 粗車大端面及鉆孔 臥式車床三爪平卡盤 5 鉆錐孔 臥式車床三爪平卡盤 6 精車小端面各部 數(shù)控機(jī)床三爪平卡盤 7 精車大端面各部 數(shù)控機(jī)床專用夾具 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁2．工序卡 表 9—2 銅接頭工序卡 機(jī)械加工工序卡零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁CFAD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料1 下料 HPb591 加工車間 設(shè)備型號 夾具 CW6140A 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 車端面 切斷刀 1 2 切斷 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 編制 校對 審定 批準(zhǔn) 表 9—3 銅接頭工序卡 機(jī)械加工工序卡零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁CFAD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料2 車小端外圓 HPb591 16
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