【正文】 1 燃料部月度工作總結 2020 年 07 月 2 目 錄 一、 部門主要月度工作計劃完成情況 ....................................................... 3 二、 完成的其它主要工作任務 ................................................................... 3 三、 本月完成的主要維護和改造工作 ....................................................... 5 四、 年度計劃檢修工作 ............................................................................... 7 五、 燃料對標工作完成情況 ....................................................................... 7 六、 安全、培訓 工作 ................................................................................... 8 七、 好人好事 .............................................................................................. 8 八、 存在問題和改進措施 ......................................................................... 11 九、 下一步的工作重 點 ............................................................................. 12 附件一 2020 年 8 月 5 日燃料部月度分析會紀要 ..................................... 13 附件二 燃料部設備狀態(tài)分析 ..................................................................... 19 附件三 2020 年 七 月份 燃料部費用使用情況分析 ..................................... 23 附件四 2020 年 七 月份燃料部卸煤情況分析 ............................................. 23 附件五 燃料部 運行值際小指標競賽考核統(tǒng)計表 ...................................... 25 附件六 燃料部 七 月份考核情況表 ............................................................. 26 3 一、 部門主要月度工作計劃完成情況 1 已完成的項目 7 月份共卸煤 13 航次，卸煤總量 305750+98572噸，全月為機組發(fā)電供煤 295919+83801噸，其中 5＃爐 168 加倉 83081 噸， 至月末條形煤場（含一二期煤倉）存煤 191432噸， 2 號圓罐（含 5 號爐煤倉）存煤 69109噸。 全月卸石灰石共 2 航次，共 噸。 三期輸煤系統(tǒng)設備 168 運行，缺陷整改 。 C2A/B、 C3C/D、 C6A/B、 C7A/B 皮帶秤鏈碼和零位校驗 。 輸煤系統(tǒng)的消缺、檢修。 三期輸煤系統(tǒng) 設備維護隊伍 招標，隊伍進廠 。 班組 5S 管理工作繼續(xù)推進 。 2 繼續(xù)實施的項目 設備零星防腐油漆。 3 延期的項目 2爐煤位計改造 未完成 ， 由于 設備未到貨， 因此該項工作將 推 遲到 今年 9 月份 完成 。 二、 完成的其它主要工作任務 1. 嚴格執(zhí)行兩票三制 ，確保生產安全 本月在完成繁重的卸煤加倉任務的同時， 各運行班組嚴格執(zhí)行輸煤設備檢修工作預案及輸煤設備檢修安全生產措施，主動做好設備檢修消缺的配合工作，提高辦票效率，嚴格執(zhí)行 “兩票”制度，杜絕無票作業(yè)； 嚴格執(zhí)行燃料部 關于外包衛(wèi)生清理工作燃料部衛(wèi)生、堵煤清理補充規(guī)定 ,燃料部防止火災事故補充規(guī)定 的 兩個補充規(guī)定，對于堵煤按要求辦理工作票及安全措施 ，同時 在運行日記中記錄時間、地點、堵煤原因、積煤量、開始清理時間、結束時間、工作票及措施情況 ； 切實做好設備檢修的安全措施和動火監(jiān)護工作，嚴把檢修工作安全關；加強運行設備的巡視力度，認真做好設備的動靜態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報，及時處理，確保了輸煤設備的安全生產。全月共發(fā)現(xiàn)各類缺陷 147 條，填寫工作票 121 張、操作票 62 張，合格率 100%。 2. 防“ 三 塊”工作 4 燃料運行各班組根據部門制定的防非停措施，加強輸煤系統(tǒng)除塵器、除大塊、除鐵器、碎煤機、落煤斗的定期檢查清理工作，確保 7 月份除塵器、除大塊、除鐵器投入率達 100%；加強輸煤系統(tǒng)巡查及取煤作業(yè)過程巡視， 7 月份 共 61 人次 及時發(fā)現(xiàn)設備故障 及 “三塊”并及時派人進行破碎清理，從源頭上消除“三塊”，避免因“三 塊”異物落入煤倉， 出現(xiàn)各種異常情況及時上報并立即與主控值長溝通， 由于預防得當 7 月份無發(fā)生 因 “三 塊” 原因引起給煤機斷煤 事件 。 3. 燃煤管理 及 配煤摻燒工作 7 月份 運行各班組在搞好一二期正常生產同時積極配合三期生產準 備工作，努力克服三期無序的作業(yè)環(huán)境及惡劣的 2圓煤罐工作環(huán)境，圓滿完成了 5爐“ 168”加倉 83081噸工作；在不影響機組負荷的前提下積極與運行部溝通制訂加倉方案，本著燒舊存新的原則，科學調配卸船煤質與堆場庫存煤管理，在確保船舶的正常周轉同時，徹底清理余底煤；為確保雨季期間機組安全發(fā)電，干煤棚堆積率控制在 90%以上；本月條形煤場日均存煤 169442 噸，共清堆 16 堆，單堆堆取比較累計盈 1023 噸 。條形煤場無自燃 ,圓形煤場自燃現(xiàn)象經挖掘機處理有所緩解 。 7 月份煤場庫存爆滿， 為確保機組安全、穩(wěn)定、經濟、環(huán)保運行， 燃料部采取措施加強了配煤摻燒工作的管理和跟蹤， 加強運行人員的服務意識及嚴格貫徹配煤指令的力度，在 摻和三期卸加倉 情況下，與運行部積極溝通和配合摻燒各種煤種， 加強日常設備整治， 提高消缺率，提高設備的可靠性，確保鍋爐的穩(wěn)定、高效和經濟運行 。盡管我們安全措施到位，但仍 發(fā)生一起人為原因造成 5機組加錯 168 調試用煤事件（ 2020年 7 月 16 日 C 值中班發(fā)生因監(jiān)督不力，煤堆位置錯誤導致取錯煤種）、無發(fā)生非計劃停運及污染環(huán)境事故的發(fā)生 。 4. 節(jié)能環(huán)保工作 . 噸卸煤耗電考核 7 月份 為了達到節(jié)能降耗的目的，運行各班組規(guī)范作業(yè)習慣，合理 調配，科學安排卸煤、加倉工作，減少設備空載運行時間，降低卸煤、加倉噸煤耗電量。運行人員認真執(zhí)行《關于規(guī)范卸煤作業(yè)流程的措施》，嚴格按措施中的要求，把握好每一工作環(huán)節(jié)，千方百計提高工作效率， 7 月份卸煤 13 航次，月平均噸煤耗電比上月上升 個百分點，為 。 . 加倉效率 本月加倉總量為 366111 噸，加倉系統(tǒng)運行時間為 小時，全月加倉效率為 5 %。 . 清艙和掃艙工作 本月份 共 來 船 13 航次，清艙 62 個艙， 各碼頭班組繼續(xù)大力開展掃艙工作，與外包隊伍一起通力合作，全面完成掃艙工作，為 電廠節(jié)約了大量的燃煤，同時規(guī)范掃艙工作，糾正掃艙工作中的不安全情況，杜絕不安全事件的發(fā)生。 5. 取樣器 投運情況 煤控運行各班組，嚴格執(zhí)行入爐、入場取樣器使用的有關管理規(guī)定，認真做好取樣器的動靜態(tài)檢查工作，入爐煤取樣器改造后徹底解決了粘堵引起無樣現(xiàn)象，一期入廠煤取樣器加強現(xiàn)場巡檢措施后投運正常，今后應努力克服 因設備消缺耽擱 ,煤質粘性造成的煤樣不足現(xiàn)象，全月入爐取樣器投運率 100%，煤樣采集量合格率 100%。入廠取樣器投運率 100%，煤樣采集量合格率 100%；三期入廠煤取樣器投運不太正常，今后應加強調試與巡檢頻率 ，爭取合格率 100%；三期入爐煤取樣器投運正常，樣品合格率基本達 100%。 6. 開展值際小指標競賽活動 7 月份運行各班組通過開展值際指標競賽活動，積極貫徹落實公司燃料管理年活動精神。本月前三名為： D 值、 A 值、 B 值 ， 具體內容見附件五 。 7. 三期生產準備工作 按照廠部布置，燃料部積極進行三期生產準備工作， 運行、 檢修人員 認真檢查三期設備，發(fā)現(xiàn)設備缺陷 ， 并 積極 處理， 圓滿完成了 168 試運任務， 還 直接 參與 三期 完成 含煤廢水系統(tǒng) 2復用水泵就地控制回路 和遠程 I/O 柜 調試 ， 2圓形煤場堆取料機的改造工作。 三、 本月完成的主要維護和 改造工作 1. 機械專業(yè) . 卸船機及堆取料機維護保養(yǎng)，整機加油； . C7B 皮帶接頭膠接、硫化 ； . 入廠煤取樣器一級給料皮帶檢修 更換 ； . 4B 皮帶機皮帶伸長，重新做一個皮帶接頭； . ‘ C3 給煤機不銹鋼底板更換 ； . 4 橋抓提升鋼絲繩更換 ； . 1S/R 斗輪落煤斗鏈條偏長割除； 6 . 2A 卸煤小車電動推桿更換； . 一、二期加倉系統(tǒng)損壞托輥更換 46 件； . 1F 除大塊改造，加裝一道擋簾，并取掉頭根篩條； . 三期加倉系統(tǒng)皮帶機擋煤槽改造，將原擋煤槽橡皮逐步更換為皮帶； . 2 橋抓給料皮帶更換； . 處理 D53/202車的車架開焊問題，對整個 駕駛室和后車體進行了拆卸維修； .