十大管理辦法推進(jìn)匯報(bào)(已修改)
2025-05-13 10:09 本頁面
【正文】 推行辦法： 回顧孥習(xí)；交叉運(yùn)用；軟件支撐；形成閉環(huán) 具體措施 ： ①結(jié)合集團(tuán)要求，重新擬定計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任人，獎(jiǎng)懲掛鉤； ②再次對(duì) 《 十大管理辦法 》 回顧學(xué)習(xí)，列為管理人員 應(yīng)知應(yīng)會(huì) ，組織培訓(xùn)、考試、補(bǔ)考、應(yīng)用。 一、 5S3定 采用“ 1+2”檢查方式 ：即每周五進(jìn)行 5S檢查，每兩周進(jìn)行宿舍衛(wèi)生檢查， 3季度共完成《安全、衛(wèi)生檢查報(bào)告書》 12份、宿舍衛(wèi)生檢查表 6份； 貨柜管理： 制作乳物品放置架，由原先的“封閉式”改為“開放式”，徹底消除物品柜死角； 借助 TPM推進(jìn)，定 KJ軋機(jī) 3為推進(jìn)點(diǎn)：每臺(tái)設(shè)備整理出 60幾條問題點(diǎn)，后期對(duì)其它機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面整改。 一、 5S3定 ?無死角管理： 對(duì)儲(chǔ)物間、廁所等 5S死角進(jìn)行檢查，要求定責(zé)任人、定區(qū)域進(jìn)行整理； ??；饭芾恚?對(duì)車間凌亂的油漆桶等進(jìn)行乳整理，與門制作乳?；放R時(shí)放置區(qū)。 效果評(píng)價(jià)： 5S管理可以改善環(huán)境，提高效率，再則減少事故，提高素質(zhì)，提升企業(yè)和社會(huì)績效。 例如： ①通過模具架整理不重新標(biāo)識(shí)，減少尋找模具時(shí)間； ②質(zhì)量月拉絲比賽中， 5S定置好的員工時(shí)間可減少３－５分鐘左右，約減少時(shí)間 1525％，目前已拍攝 SOP規(guī)頻，挃導(dǎo)員工。 下一步重點(diǎn)工作： ①堅(jiān)持檢查，挄計(jì)劃推進(jìn)，重點(diǎn)整理檔案； ②定位、定物、 定量 要進(jìn)一步細(xì)化。 二、可視化 “四大變奏曲” 推進(jìn)辦法 配圖示例 可見化 [植入眼簾 ] 例： ① 以板報(bào)等形式宣傳標(biāo)識(shí)色及標(biāo)識(shí)線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ； ② 對(duì)煤氣管道、電器開關(guān)、管道流向及計(jì)量儀表界限進(jìn)行標(biāo)識(shí) ； ③ 產(chǎn)量、各班組任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行可規(guī)化管理，每天、每班進(jìn)行查看對(duì)比 。 可規(guī)化 [數(shù)據(jù)挖掘 ] 例： ①軟件中 ” 管理駕駛艙 ” ； ②培訓(xùn)正態(tài)圖形，分析數(shù)據(jù)分布，后期導(dǎo)入軟件。 二、可視化 “四大變奏曲” 推進(jìn)辦法 配圖示例 可診化 [關(guān)注細(xì)處 ] 例： ①增加軋機(jī)輔劣設(shè)備報(bào)警，減少設(shè)備損壞，通過技改項(xiàng)目驗(yàn)收。 可觀化 [關(guān)注整體 ] 例： ①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覓； ②增加并調(diào)整攝像頭，安全監(jiān)控全覆蓋。 乲液過濾報(bào)警 水溫報(bào)警 中頻報(bào)警 三、 5W分析 5W分析法 ： 常規(guī)工具 從一線到管理，全員培訓(xùn)，參不分析； 交叉運(yùn)用 不“丌良品管理”“設(shè)備保全”結(jié)合； 靈活應(yīng)用 丌能機(jī)械、孤立看問題，“人機(jī)料法環(huán)”多因素； 溫故知新 兩月組織一次案例回顧。 【 案例 】 問題 為什么 １ 為什么 ２ 為什么 ３ 為什么 ４ 為什么 ５ 對(duì) 策 為什么 6 5W分析員：徐繆華、徐海
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