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基于plc控制自動裝車送料系統(tǒng)設計(已修改)

2024-11-28 15:11 本頁面
 

【正文】 電 子 科 技 大 學 畢 業(yè) 設 計(論 文) 論文題目: 基于 PLC 控制自動裝車送料系統(tǒng) 設計 教學中心: 電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 指導老師 : 鄭雪嬌 職 稱: 講師 學生姓名: 孫少南 學 號 : V09642742158 專 業(yè): 機械電子 工程 電子科技大學 繼續(xù)教育學院 制 網(wǎng)絡教育 學院 2020 年 5 月 15 日 電 子 科 技 大 學 畢業(yè)設計(論文)任務書 題目 : 基于 PLC 控制自動裝 車送料系統(tǒng) 設計 任務與要求: 本設計 通過自動輸送設備實現(xiàn)物料的自動化,把工廠中的各個部分、各個生產(chǎn)工位、各存儲點連結(jié)起來,為工廠控制系統(tǒng)的投入運行帶來極大的方便和經(jīng)濟性 ,對于提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要作用 。 時間: 2020 年 3 月 2 日 至 2020 年 5 月 20 日 共 12 周 辦學單位 : 電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 學生姓名: 孫少南 學 號: v09642742158 專業(yè): 機械 電子工程 指導單位或教研室: 重 慶科創(chuàng)職業(yè)學院 指導教師: 鄭雪嬌 職 稱: 講師 電子科技大學 繼續(xù)教育學院 制 網(wǎng)絡教育學院 2020 年 3 月 15 日 畢業(yè)設計 (論文 )進度計劃表 日 期 工 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 情 況 指導教師 簽 字 2月 25日至 2月 28日 選題 3月 1日至 3月 15日 論文提綱寫作 3月 16日至 3月 31日 初稿寫作 4月 1日至 4月 20日 二稿寫作 4月 21日至 5月 15日 定稿并上交論文的電子文檔 5月 16日至 5月 25日 做好論文答辯準備 教師對進度計劃實施情況總評 簽名 年 月 日 本表作評定學生平時成績的依據(jù)之一。 電子科技大學畢業(yè)設計 (論文 )中期檢查記錄表 學生填寫 畢業(yè)設計 (論文 )題目 : 基于 PLC 控制自動裝車送料系統(tǒng)設計 學生姓名 : 孫少南 學號: V09642742158 專業(yè): 機械電子工 程 層次 : 專升本 教學中心名稱 : 電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 指導教師姓名及職稱 : 鄭雪嬌 講師 教師指導畢業(yè)設計 (論文 )時間及地點 :電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 檢查 教師填寫 畢業(yè)設計 (論文 )題目工作量 飽滿 一般 不夠 畢業(yè)設計 (論文 )題目難度 大 適中 不夠 畢業(yè)設計 (論文 )題目涉及知識點 豐富 比較豐富 較少 畢業(yè)設計 (論文 )題目價值 很有價值 一般 價值不大 學生是否按計劃進度獨立完成工作任務 學生畢業(yè)設計 (論文 )工作進度填寫情況 學生出勤情況及出勤的考核辦法 學生與指導教師見面接受指導次數(shù) 5 次 學生工作態(tài)度 認真 一般 較差 教師畢業(yè)設計 (論文 )指導日志是否齊全 其他檢查內(nèi)容: 存在問題及采取措施 : 檢查教師簽字 : 年 月 日 教學中心意見 : 學院審核意見 (加蓋公章 ): 年 月 日 年 月 日 摘 要 隨著科學技術的 快速發(fā)展 ,自動化程度要 求越來越高,原有的生產(chǎn) 裝 料裝置遠 遠 不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度,保障生產(chǎn)的可靠性、安全性,降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。我們?yōu)?各個裝料生產(chǎn)領域所 生產(chǎn)的 可編程控制器裝 料系統(tǒng)。它集 成 自動控制技術、計量技術、新傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化產(chǎn)品;充分利用計算機技術對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、控制管理和分散控制;充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點,采用標準化、模塊化、系統(tǒng)化設計,配置靈活、組態(tài)方便。 關鍵詞 : PLC ,可編程 控制器 ,自動裝料 ,I/O 口 ABSTRACT With the rapid development of science and technology, increasingly demanding a high degree of automation, the original production of the loading device can not meet the current needs of a high degree of automation. Reduce labor intensity, to protect the reliability of production, safety, reduce production costs, reduce environmental pollution, improve product quality and economic benefits generated by the enterprise must face major problems. Our production areas for each loading produced by loading the programmable controller system. With the rapid development of science and technology, increasingly demanding a high degree of automation, the original production of the loading device can not meet the current needs of a high degree of automation. Reduce labor intensity, to protect the reliability of production, safety, reduce production costs, reduce environmental pollution, improve product quality and economic benefits generated by the enterprise must face major problems. Our production areas for each loading produce
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