【正文】 青島雄川松田精工有限公司 “ 6S”推行手冊 20xx 年 2 月 28 日 目 錄 1．前言 2． 6S 的定義與目的 3． 6S 的效用 4．推行步驟 5．推行要領(lǐng) 6．“要”與“不要”物品的判定標準 7．公司各級員工在 6S活動中的職責 8． 6S 的檢查要點 — 生產(chǎn)現(xiàn)場 9．開展五分鐘／十分鐘 6S 活動 10． 5S 推展手法（實施技巧） 11．現(xiàn)場管理制度 12． 6S 的常用表格 前 言 追求安全和效益是公司經(jīng)營的主要目標。 提升員工素質(zhì)，形成規(guī)范化的行為習慣，造就安全、舒適 、明亮的工作環(huán)境， 創(chuàng)造最佳的 經(jīng)濟效益， 塑造 良好的 中國石油運輸 形象， 是全體員工共同的理想 。 發(fā)源于日本的“ 6S”管理模式 作為一種行之有效的管理技術(shù)，被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用。公司 推行以 “ 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng) ”為核心的 “ 6S”管理 ，主要解決： 現(xiàn)場 管理 ： 工作區(qū)與非工作區(qū)不分，物品擺放隨意， 設施工具自由存放 ；污染物、污染源治理隨意，現(xiàn)場不清潔；施工作業(yè)程序不清、工藝不明和工作標準不高 等導致的現(xiàn)場 臟 亂、工效低和安全隱患多 的 問題 。 員工管理： 如何 將正規(guī)化動作 形成 習慣性動作？如何將工作中的被管理行為 形成 自主管理行為？如何通過培訓和規(guī)范化 教育，提升 員工 整體素質(zhì)？ 為此， 質(zhì)量設備處特編寫了《 6S 推行手冊》，手冊中較為詳實地介紹了 6S 的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作， 促使 6S 活動向 形式化 行事化 習慣化 演變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。 一、 6S的定義 與 目的 5S 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素質(zhì)和修養(yǎng) （ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S” ,這里我們又添加了另一個 S――安全（ SAFE） ,統(tǒng)稱 6S。 1S—— 整理 （ SEIRI） 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 2S—— 整頓 （ SEITON） 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 目的：排除尋找的浪費。 3S—— 清掃 （ SEISO） 定義：清除工作場 所或車輛上 的臟污， 車輛、 設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 目的：使不足、缺點明顯化，便于突出解決 。 4S—— 清潔 （ SEIKETSU） 定義：將 3S 的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“不同尋常”的效 果 。 5S—— 素質(zhì)和修養(yǎng) （ SHITSUKE） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成 良 好習慣。 目的：提高“人的素質(zhì) ”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。 6S—— 安全（ SAFE） 保證工作現(xiàn)場、 產(chǎn)品質(zhì)量 和服務質(zhì)量 安全。 目的 ﹕ 杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品 和服務 質(zhì)量。 記住 ﹕ 現(xiàn)場沒有不安全因素，就是 整理、整頓取得了成果 ﹗ 二、 6S 的效用 6S 的效用可以歸納為： 6S是最佳的推銷員 ①、用 戶滿意單位，增強系統(tǒng)內(nèi)外與公司交往單位對公司的信心； ②、 吸引眾多的 人來公司 參觀學習，提升 公司 知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 6S是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 6S是安全專家 ①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； ②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。 6S是標準化的推進者 ①、強調(diào)按標準 作業(yè)； ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。 6S可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場 地 讓人心情愉快； ②、員工動手 改善 工作環(huán)境 ，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更加心情舒暢 。 三、 6S 推行步驟 企業(yè)方針、目標 質(zhì)量 成本 誠信 服務 技術(shù) 管理 6S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 步驟一：建立 6S 推行機構(gòu)，成立推行小組 （建議） 衣總和王經(jīng)理 是 6S推進小組負責人。 王經(jīng)理及質(zhì)量管理部門 ，主持日常工作。 公司各生產(chǎn)單位必須成立相應的推行機構(gòu)，負責此項活動的推廣工作。 由車間主任主持并負責。 各單位分管質(zhì)量設備的領(lǐng)導是本單位 6S推進的第一責任人。 步驟二：推進方針、目 標及口號 6S 方針：規(guī)范、保持、自律、提高 6S 目標： 對內(nèi)：塑造規(guī)范整潔、安全可靠、性能優(yōu)良和統(tǒng)一高效的運輸車隊 ； 營造 整潔、優(yōu)美、有序、安全、高效的運行工作環(huán)境。 對外：樹立良好的中油運輸 形象、成為讓 用 戶 敬佩和感動的公司 。 6S 口號：全員參與、全情投入、精益求精、持續(xù)改進 。 步驟三： 選擇一個車間為 推行的樣板區(qū) 。 上半年重點推進，下半年形成各自特色，選取較好的 車間或部門 全公司學習推廣。其它 部門 結(jié)合自己情 況逐漸跟進 。 實施改善。 各單位要 集中精銳力量， 按照推行手冊 進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況 進行 對比 。 效果確認，經(jīng)驗交流。 公司將適時總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，組織各單位相互交流， 參觀學習。 評比檢查 ： 各單位要 按照 檢查 標準， 對下屬單位進行不定期檢查，對 查出的問題加以 認真研究 控制。 同時公司對各單位 6S開展 情況 將 進行 適時督導 ， 6S 開展工作情況將作為年底設備管理先進 部門 評比重要的考核依據(jù)之一。 適時獎懲 ： 各 部門 要采取不同的形式， 對取得較好成績的 單位 發(fā)放流動紅旗 ； 對達不到要求的 部門 和 車間進行處罰，以鞭策后進 ； 公司將按照設備管理量化考核管理規(guī)定，對各 部門 進行 定期 監(jiān)督考核 。 四、 6S推行要領(lǐng) ㈠、整理的推行要領(lǐng) 對 所有 工作場所 （包括辦公室及后勤 等 ） 進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； 制定“要”與“不要”的判別基準； 清除不需要物品； 制定廢棄物處理方法； 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；