【正文】 編號： 畢業(yè)設(shè)計說明書題 目： 某冷凝器側(cè)板的沖壓模具 設(shè)計及制造工藝分析 學(xué) 院： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 副教授 題目類型： 理論研究 實驗研究 √工程設(shè)計 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)2014年3月1日摘 要本次設(shè)計的任務(wù)是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結(jié)構(gòu)，對工件進(jìn)行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復(fù)合和彎曲、翻邊復(fù)合組成的沖壓工藝方案。在工藝分析的基礎(chǔ)上，計算工藝參數(shù)，詳細(xì)設(shè)計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計過程中，計算出了零件展開尺寸，并對模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通過計算各種沖裁力，對壓力機進(jìn)行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案，進(jìn)行模具的校核，最終，設(shè)計模具制造與裝配工藝。采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設(shè)計；落料沖孔復(fù)合模；彎曲翻邊復(fù)合模AbstractThe task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching posite and bending, flanging posite.On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of pound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.Keywords：condenser side plate。 process analysis。 die design。 blanking punching posite die。 bending flanging posite die。目 錄引言 11 畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 22 零件的沖壓工藝分析 2 制件總體方案分析 2 零件的力學(xué)性能分析 2 零件的精度和粗糙度 3 最小相對彎曲半徑 3 最小彎曲邊高度 3 最小圓角半徑 4 沖裁件的最小孔直徑 4 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 4 最大翻邊高度 43 工藝方案的確定 5 沖壓該零件所需要的基本工序 5 方案比較與確定 54 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計 6 主要工藝參數(shù)計算 6 工件展開尺寸計算 6 排樣設(shè)計與計算 7 沖裁力、卸料力、和推件力的計算 8 模具壓力中心 9 壓力機的選用 11 沖裁設(shè)備的選擇 11 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 11 模具刃口尺寸計算 12 刃口尺寸計算 12 模具設(shè)計 13 卸料裝置 13 推件裝置 13 凸凹模設(shè)計 14 凸模 15 凹模 17 模架的選擇 17 模柄 18 固定件與定位元件 19 彈性元件 20 其他零件 21 模架閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)的校核 22 公稱壓力 22 滑塊行程 22 閉合高度 22 壓力機工作臺面的尺寸 23 落料沖孔復(fù)合?？傃b圖設(shè)計 23 落料沖孔復(fù)合模工作過程 23 主要零件加工工藝的編制 24 落料沖孔復(fù)合模的安裝與調(diào)試 28 模具裝配順序 28 模具的調(diào)試 285 翻邊彎曲復(fù)合模 29 模具工作部分尺寸計算 29 彎曲工作部分計算 29 翻邊刃口尺寸 29 彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度 30 彎曲回彈量 30 沖壓力的計算和設(shè)備的選擇 30 翻邊力的計算 30 彎曲力的計算 30 選擇沖壓設(shè)備 31 模具設(shè)計 32 翻邊凸模 32 凸凹模 32 凹模 33 凸模 33 凹模固定板 34 卸料裝置 34 頂出裝置 34 模柄 35 模架 36 固定于定位元件 36 其他零件 36 模具閉合高度和壓力機有關(guān)參數(shù)的校核 37 公稱壓力 37 滑塊行程 37 閉合高度 37 壓力機工作臺面的尺寸 38 彎曲翻邊復(fù)合?？傃b圖設(shè)計 38 彎曲翻邊復(fù)合模的工作過程 39 主要零件加工工藝的編制 39 彎曲翻邊復(fù)合模的安裝與調(diào)整 42 模具的調(diào)整 426 總結(jié) 45謝 辭 46參考文獻(xiàn) 47 引言在現(xiàn)代社會中，科技的進(jìn)步促使工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展得突飛猛進(jìn)，許許多多的新鮮血液注入，實現(xiàn)了很多新型工藝、新型設(shè)備、新型技術(shù)以及新型材料在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用。從而使得沖壓這項技術(shù)的不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，模具設(shè)計及制造的水平實現(xiàn)快速的提升。沖壓加工應(yīng)具有的三要素是：沖壓設(shè)備、沖壓模具以及沖壓材料。而沖模是將金屬或非金屬材料單個加工及批量加工成型所需要沖件的專門的工具。只有合理的設(shè)計沖模、選擇合適的沖壓設(shè)備，并將它們安裝調(diào)試準(zhǔn)確，才能沖壓出合格的制件。而沖壓技術(shù)廣泛運用于板料的加工中沖壓成型中，在現(xiàn)代汽車、電器、航空等行業(yè)中，廣泛應(yīng)用到鈑金件。而沖模在沖壓工藝中非常重要，如果用不符合要求的沖模對工件進(jìn)行加工，就會使得沖壓件的質(zhì)量不能達(dá)到設(shè)計要求，且進(jìn)行批量沖壓生產(chǎn)時效率極其低?？梢?，沖模在沖壓加工中占有舉足輕重的地位。在現(xiàn)代工業(yè)中，更多的是要求產(chǎn)品生產(chǎn)成本更加經(jīng)濟，生產(chǎn)周期越短越好，只有這樣，才能在工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的今天立于不敗之地。當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)計技術(shù)和新工藝的發(fā)展運用在模具的設(shè)計和制造中，讓人們更能體會到模具在現(xiàn)代工業(yè)中的實用價值。如今工業(yè)生產(chǎn)中，人們運用計算機技術(shù)和制造技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)了模具設(shè)計、制造加工一體化，與運用傳統(tǒng)制造相比較，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短了，產(chǎn)品質(zhì)量有了很顯著的提高，生產(chǎn)的成本與降低了很多，為工廠帶來了更大的競爭優(yōu)勢和更高的經(jīng)濟效益。而我國的模具制造技術(shù)相對于發(fā)達(dá)國家而言，還存在著非常大的差距，根本無法滿足國內(nèi)市場對模具的需求，許多高精密等高檔模具還需要從國外進(jìn)口。我國的制造業(yè)技術(shù)正在迅猛發(fā)展，且模具制造在沖壓加工行業(yè)在機械制造中扮演著越來越重要的角色，在市場環(huán)境高速發(fā)展的趨勢下，不久的將來，我國將由模具大國向模具強國漸漸轉(zhuǎn)變。作為機械制造行業(yè)的后輩，學(xué)習(xí)模具相關(guān)的知識就顯得尤為重要。本次設(shè)計是空調(diào)中常應(yīng)用到的冷凝器側(cè)板的沖壓模設(shè)計，所以設(shè)計的任務(wù)主要是模具類型的選擇和工作部分的制造，借此設(shè)計以鞏固之前所學(xué)的模具知識。在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡可能使設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，還需要考慮模具的制造周期以及經(jīng)濟性是否符合現(xiàn)代工業(yè)的要求。這樣不僅能設(shè)計和制造出先進(jìn)的模具，也能充分地利用現(xiàn)代科技為工業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持。 畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù)本設(shè)計是冷凝器側(cè)板的沖壓模具及工藝設(shè)計分析，某凝器側(cè)板主要尺寸如圖11。要求所設(shè)計模具結(jié)構(gòu)可能簡單，以降低成本，提供加工效率。圖11冷凝器側(cè)板結(jié)構(gòu)尺寸沖壓技術(shù)要求： 材 料：08F 材料厚度： 生產(chǎn)批量：200萬 精 度：IT13. 零件的沖壓工藝分析 制件總體方案分析在如圖11所示冷凝器側(cè)板零件圖，由08F薄板沖壓而成。零件內(nèi)外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求為IT13，內(nèi)孔精度要求為IT11~IT12，生產(chǎn)批量為200萬次，4個Φ10的內(nèi)孔翻邊高度一致，是一個包括落料、沖孔、翻邊、彎曲（雙向）等多種工序的復(fù)雜零件，零件材料較薄，且工件左右和前后兩端不對稱，整體尺寸不太大，產(chǎn)量較大，故要求所設(shè)計模具結(jié)構(gòu)更加合理、經(jīng)濟、可靠，使得沖壓件的生產(chǎn)應(yīng)具備較低的成本和較高的生產(chǎn)效率[]。 零件的力學(xué)性能分析該零件的加工材料為08F，為優(yōu)質(zhì)碳素鋼；經(jīng)查資料，可知其機械性能如表21。由此知該材料塑性較好，對拉深、沖孔、彎曲等工藝都比較合適。零件厚度t=，對于該零件的尺寸來說，成型比較容易。表21沖壓材料的力學(xué)性能[]材料材料狀態(tài)力學(xué)性能抗剪強度/Mpa抗彎強度/Mpa伸長率/%屈服強度/Mpa08F已退火22031028039032180 零件的精度和粗糙度沖裁件的外形輪廓所能達(dá)到的經(jīng)濟精度一般要低于IT11級，而內(nèi)孔所能達(dá)到的經(jīng)濟精度要低于IT10級。將以上公差精度與圖1中工件所標(biāo)注的尺寸公差和工件要求的精度（IT13級）比較，可認(rèn)為該工件的精度要求能夠在沖壓加工工藝中得到保證[]。 最小相對彎曲半徑板料彎曲時外層受拉，當(dāng)拉伸應(yīng)力超過材料的強度極限時，板料外層將出現(xiàn)彎曲裂紋，而對于同一材質(zhì)的板料而言，能否出現(xiàn)裂紋取決于的大小[3]。查表得08F材料的最小彎曲半徑為：故不會發(fā)生彎裂。 最小彎曲邊高度進(jìn)行直角彎曲時，如果彎曲的直立部分過小，將會生產(chǎn)出形狀不規(guī)則或穩(wěn)定性不好的零件[3]。為了避免這種情況，應(yīng)該使直立部分的高度H＞，才不需要在彎曲部位加工槽。即彎曲最小直邊高度=；而該工件的直邊高度為符合要求。 最小圓角半徑?jīng)_裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角出要盡量避免尖角，而以圓弧過渡，以便于模具加